Каталог
Линия для производства ПЭТ листов 700PET
Общие характеристики
Модель | 700PET | |
Скорость линии (м/мин) | 25 - 30 | |
Производительность экструзии (кг/ч) | 450 - 500 | |
Размер готового изделия | Ширина (мм) | 700 |
Толщина (мм) | 0,3 | |
Используемый материал | Переработанный ПЭТ | |
Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380, 3 фазы / 50 | |
Температура охлаждающей воды (°С) | <30 | |
Давление воды (см²) | 2 - 4 | |
Расход воды (м³/ч) | 40 | |
1,5 | ||
Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,6 - 0,8 | |
Расход воздуха (м³/ч) | 1,5 | |
Температура окружающей среды (°С) | 0 - 40 | |
Влажность окружающей среды (%) | 20 - 80 |
Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением
Внешний диаметр шнека (мм) |
71 | |
Внутренний диаметр шнека (мм) | 47 | |
Глубина винтовой канавки (мм) | 12 | |
Соотношение внутреннего и внешнего диаметра | 1,55 | |
Внутренний диаметр ствола (мм) | 71,8 | |
Межосевое расстояние двух винтов (мм) | 60 | |
Зазор между винтами (мм) | 1 | |
Зазор между винтом и стволом составляет (мм) | 0,4 | |
Соотношение сторон шнека (L/D) |
40 | |
Максимальная скорость вращения шнека (об/мин) |
300 | |
Материал шнека | 38CrMoAlA | |
Диапазон твердости шнека | HV 900 - 1000 | |
Форма термообработки шнека | Азотирование | |
Материал оправки | 40CrNiMoA | |
Твердость отпуска оправки | HV 300 - 350 | |
Способ соединения | Шлицевой | |
Крутящий момент (Нм/см³) |
T/A 3 = 9,2 | |
Мощность главного двигателя (кВт) |
160 | |
Общая тепловая мощность (кВт) | 50 | |
Высота центра хоста (мм) | 1000 | |
Питатель | Модель | WD-80 |
Тип | Одношнековый | |
Диаметр шнека (мм) | 80 | |
Мощность двигателя (кВт) |
1,55 | |
Передаточное число редуктора | i=11 | |
Объем бункера (л) | 200 | |
Материал бункера | SS304 | |
Машина подачи маточной смеси | 1 комплект | |
Преобразователь частоты | VEICHI | |
Главный двигатель |
Мощность (кВт) |
160 |
Скорость (об/мин) |
1480 | |
Класс защиты | IP54 | |
Коробка передач | Передаточное число | i=5 |
Максимальная выходная скорость (об/мин) | 300 | |
Уровень точности шестерни | 6 | |
Материал шестерни и вала | 20CrMnTi и 40CrNiMoA | |
Крутящий момент (Н.м) |
3880 | |
Мощность смазочного насоса (кВт) |
0,75 | |
Площадь теплообменника (м²) |
2,4 | |
Количество добавляемого смазочного масла (л) | 70 | |
Тип смазочного масла | Трансмиссионное масло 220# | |
Главный цилиндр | Материал | 38CrMoAlA |
Диапазон твердости | HV 950 - 1050 | |
Блок водяного охлаждения | Мощность двигателя (кВт) | 0,55 |
Объем резервуара (л) | 150 | |
Материал резервуара | SS304 | |
Площадь теплообменника (м²) | 3,2 | |
Мощность вакуумного насоса (кВт) |
7,5 | |
Предельная степень вакуума (Па) | ≤10 | |
Максимальный объем вытяжки (л/с) |
300 | |
Степень рабочего вакуума (Па) |
≤ 300 |
Форма
Материал | Высококачественная литейная сталь | ||
Обработка внутреннего канала формы | Хромирование | ||
Минимальная толщина слоя обработки (мм) | 0,03 - 0,05 | ||
Ширина формы (мм) | 850 | ||
Размер готового изделия |
Ширина (мм) | 700 | |
Толщина (мм) | 0,3 |
Каландр трехвалковый
Диаметр валка 1 (мм) | 310 |
Диаметр валка 2, 3 (мм) | 450 |
Эффективная ширина валка (мм) | 900 |
Материал валка | Сталь 45 |
Соосность (мм) | ≤ 0,005 |
Чистота поверхности валка (мкм) |
Ra ≤ 0,016 |
Твердость поверхности валка | HRC 58 - 62 |
Толщина хромирования (мм) | 0,08 мм |
Мощность передачи (кВт) | 3 х 2,9 |
Система контроля температуры валков
Охлаждающая среда | Умягченная вода |
Диапазон контроля температуры (°С) | Комнатная - 100 |
Точность контроля температуры (°С) |
± 1 |
Мощность водяного насоса (кВт) | 2,2 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для экструдеров для пластика
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.