Линия для производства ПЭТ листов 700PET предназначена для изготовления тонких пластиковых листов из переработанного в порошок или гранулы термопластика ПЭТ и его производных: АПЭТ, СПЭТ и ПЭТГ. Комплекс оборудования применяется в упаковочной индустрии для производства пищевых контейнеров, яичных лотков, стаканчиков из пластика и других пластиковых изделий.
Производство ПЭТ листа на линии 700PET отличается четким порядком действий. Сначала сырье готовиться к переработке (подготовка пластика и кондиционирование в шнековом питателе). Потом выполняется процесс экструзии с получением заготовки будущего полотна и пропуск его через блок охлаждения водой для затвердевания. После этого пластичная заготовка протягивается через форму, в которой путем растяжения и деформации формируется готовое полотно ПЭТ листа, пропускаемое через трехвалковый каландр для высушивания и термостабилизации. Заключительный этап - резка полотна на листы. Работа линии автоматизирована и управляется с помощью современной системы ПЛК и сенсорного монитора.
Основное достоинство линии 700PET включает высокую производительность экструзии. Производимые листы соответствуют высоким стандартам качества и могут быть использованы для различных целей. Линия состоит из устройств одного производителя, и все механизмы технически синхронизированы.
| Модель | 700PET | |
| Скорость линии (м/мин) | 25 - 30 | |
| Производительность экструзии (кг/ч) | 450 - 500 | |
| Размер готового изделия | Ширина (мм) | 700 |
| Толщина (мм) | 0,3 | |
| Используемый материал | Переработанный ПЭТ | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380, 3 фазы / 50 | |
| Температура охлаждающей воды (°С) | <30 | |
| Давление воды (см²) | 2 - 4 | |
| Расход воды (м³/ч) | 40 | |
| 1,5 | ||
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,6 - 0,8 | |
| Расход воздуха (м³/ч) | 1,5 | |
| Температура окружающей среды (°С) | 0 - 40 | |
| Влажность окружающей среды (%) | 20 - 80 | |
|
Внешний диаметр шнека (мм) |
71 | |
| Внутренний диаметр шнека (мм) | 47 | |
| Глубина винтовой канавки (мм) | 12 | |
| Соотношение внутреннего и внешнего диаметра | 1,55 | |
| Внутренний диаметр ствола (мм) | 71,8 | |
| Межосевое расстояние двух винтов (мм) | 60 | |
| Зазор между винтами (мм) | 1 | |
| Зазор между винтом и стволом составляет (мм) | 0,4 | |
|
Соотношение сторон шнека (L/D) |
40 | |
|
Максимальная скорость вращения шнека (об/мин) |
300 | |
| Материал шнека | 38CrMoAlA | |
| Диапазон твердости шнека | HV 900 - 1000 | |
| Форма термообработки шнека | Азотирование | |
| Материал оправки | 40CrNiMoA | |
| Твердость отпуска оправки | HV 300 - 350 | |
| Способ соединения | Шлицевой | |
|
Крутящий момент (Нм/см³) |
T/A 3 = 9,2 | |
|
Мощность главного двигателя (кВт) |
160 | |
| Общая тепловая мощность (кВт) | 50 | |
| Высота центра хоста (мм) | 1000 | |
| Питатель | Модель | WD-80 |
| Тип | Одношнековый | |
| Диаметр шнека (мм) | 80 | |
|
Мощность двигателя (кВт) |
1,55 | |
| Передаточное число редуктора | i=11 | |
| Объем бункера (л) | 200 | |
| Материал бункера | SS304 | |
| Машина подачи маточной смеси | 1 комплект | |
| Преобразователь частоты | VEICHI | |
| Главный двигатель |
Мощность (кВт) |
160 |
|
Скорость (об/мин) |
1480 | |
| Класс защиты | IP54 | |
| Коробка передач | Передаточное число | i=5 |
| Максимальная выходная скорость (об/мин) | 300 | |
| Уровень точности шестерни | 6 | |
| Материал шестерни и вала | 20CrMnTi и 40CrNiMoA | |
|
Крутящий момент (Н.м) |
3880 | |
|
Мощность смазочного насоса (кВт) |
0,75 | |
|
Площадь теплообменника (м²) |
2,4 | |
| Количество добавляемого смазочного масла (л) | 70 | |
| Тип смазочного масла | Трансмиссионное масло 220# | |
| Главный цилиндр | Материал | 38CrMoAlA |
| Диапазон твердости | HV 950 - 1050 | |
| Блок водяного охлаждения | Мощность двигателя (кВт) | 0,55 |
| Объем резервуара (л) | 150 | |
| Материал резервуара | SS304 | |
| Площадь теплообменника (м²) | 3,2 | |
|
Мощность вакуумного насоса (кВт) |
7,5 | |
| Предельная степень вакуума (Па) | ≤10 | |
|
Максимальный объем вытяжки (л/с) |
300 | |
|
Степень рабочего вакуума (Па) |
≤ 300 | |
| Материал | Высококачественная литейная сталь | ||
| Обработка внутреннего канала формы | Хромирование | ||
| Минимальная толщина слоя обработки (мм) | 0,03 - 0,05 | ||
| Ширина формы (мм) | 850 | ||
|
Размер готового изделия |
Ширина (мм) | 700 | |
| Толщина (мм) | 0,3 | ||
| Диаметр валка 1 (мм) | 310 |
| Диаметр валка 2, 3 (мм) | 450 |
| Эффективная ширина валка (мм) | 900 |
| Материал валка | Сталь 45 |
| Соосность (мм) | ≤ 0,005 |
|
Чистота поверхности валка (мкм) |
Ra ≤ 0,016 |
| Твердость поверхности валка | HRC 58 - 62 |
| Толщина хромирования (мм) | 0,08 мм |
| Мощность передачи (кВт) | 3 х 2,9 |
| Охлаждающая среда | Умягченная вода |
| Диапазон контроля температуры (°С) | Комнатная - 100 |
|
Точность контроля температуры (°С) |
± 1 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 2,2 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.