Оборудование для производства порошковых красок (промышленное) представляет собой технологический комплекс для изготовления полимерных порошковых покрытий методом экструзии и последующего измельчения. Производственная линия включает несколько взаимосвязанных модулей. Компоненты транспортируются в смесители, где осуществляется предварительное гомогенное смешивание сухих компонентов согласно индивидуальной рецептуре для каждого вида краски. Точность дозирования компонентов измеряется до сотых грамма, включая полимерные смолы, пигменты, наполнители и добавки.
После смесителя шихта подается на диспергирование в двухшнековый экструдер – ключевой элемент системы. В экструдере происходит тонкое измельчение твердых элементов и диспергирование компонентов под воздействием температуры и механического воздействия. Горячее смешение проводится при температуре 90-120°С с четко регулируемой системой нагрева и охлаждения. Вращающиеся в одном направлении шнеки обеспечивают интенсивное смешивание материалов и формирование однородного расплава. Горячий расплав выдавливается из фильеры экструдера и попадает на охлаждающие валы системы непрерывного охлаждения. Проходя между двумя цилиндрами, расплав раскатывается до вида ленты, остывает и переходит в твердое состояние.
В твердом и хрупком состоянии экструдат попадает в чипсователь для предварительного дробления, а затем в виде чипсы подается на воздушно-классифицирующую мельницу, где происходит процесс измельчения и фракционирования до требуемой дисперсности. Система включает ротор с лопатками, создающий воздушный поток для транспортировки и классификации частиц по размерам. Встроенный классификатор отделяет частицы нужного размера от более крупных, которые возвращаются на доизмельчение. В состав линии входит система пневмотранспорта, охладитель воздуха, циклонный сепаратор, фильтр и просеиватель. Шкаф управления содержит систему контроля технологических параметров всех узлов линии. Коробка передач с частотно регулируемым приводом обеспечивает точное управление скоростью экструдера для оптимизации процесса.