Вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем LPG-500 предназначена для получения порошкообразной продукции из жидких и суспензионных материалов. Комплекс применяется при производстве сухого молока, пищевых ингредиентов, химических и фармацевтических продуктов, где требуется строгое соблюдение параметров по размеру частиц, остаточной влажности и чистоте. Установка рассчитана на испарение большого количества воды и обеспечивает оптимальную конечную влажность после распылительной стадии.
Работа установки LPG-500 начинается с подачи и фильтрации воздуха, который поступает в сушильную башню. При температуре на входе до 200 °C горячий поток распределяется спиралевидно. Жидкость распыляется центробежным устройством. Жидкий материал проходит через центробежный барабан, где он вращается и распыляется в мелкий порошок. За несколько секунд испаряется большая часть влаги. Также продукт поступает в виброфлюидизационную сушилку, где проходит несколько сушильных и одну охлаждающую секцию. Все элементы выполнены из нержавеющей стали. Управление данным оборудованием осуществляется при помощи ПЛК с сенсорным экраном.
К преимуществам LPG-500 относятся высокая скорость сушки, точная регулировка параметров работы и энергоэффективность. Процесс особенно подходит для термочувствительных продуктов. Непрерывный режим, автоматизация и надежное, прочное исполнение обеспечивают достойное качество и сокращение дополнительных операций на производстве.
| Модель | LPG-500 | |
| Испарение воды (кг/ч) | 500 | |
| Содержание твердых веществ (%) | 30-50 | |
| Конечная влажность (%) | 5 | |
| Источник тепла | Природный газ (газовая горелка 600 000 ккал/ч) | |
| Требования к пылеулавливанию | Циклон + мокрый пылеуловитель (скруббер) | |
| Требования к материалам | Нержавеющая сталь SUS304 | |
| Температура работы (°C) | На входе | 200 |
| На выходе | 90 | |
| Тип распылителя | Центробежный | |
| Частота вращения (об/мин) | 18 500 | |
| Диаметр диска (мм) | 150 | |
| Охлаждение распылителя | Водяное, рециркуляция (~300 л) | |
| Подпитка воды (л/ч) | 30 | |
| Рабочее давление сжатого воздуха (МПа) | 0,4-0,6 | |
| Давление сжатого воздуха для воздушных молотков (МПа) | 0,9 | |
| Уровень шума (дБ) | ≤85 | |
| Площадь размещения (м²) | 200 | |
| Требуемая высота цеха (м) | 13 | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380, 3 фазы / 50 | |
| Мощность устройства распыления (кВт) | 7,5 | |
| Установленная мощность (кВт) | 88 (включая вентилятор 55 кВт) | |
| Габаритные размеры (мм) | Камера сушки | Ø5200 х 10 000 |
| Башня сушки | Ø5200 х 13 000 | |
| Модель | ZLG9х0.75 | |
| Влажность продукта (%) |
На входе: 5 |
|
| На выходе: 3 | ||
| Температурный режим (°C) | На входе: 180 | |
| На выходе: 40-70 | ||
| Площадь псевдоожиженного слоя (fluid bed) (м²) | 6,75 | |
| Конфигурация секций | 8 сушильных секций + 1 секция охлаждения | |
| Источник тепла | Природный газ (газовая горелка входит в комплект) | |
| Мощность вибромоторов (кВт х шт.) | 4 x 2 | |
|
Мощность нагнетающего вентилятора (кВт) |
15 | |
|
Мощность вентилятора охлаждения (кВт) |
4 | |
| Мощность вытяжного вентилятора (кВт) | 45 | |
| Суммарная мощность оборудования (кВт) | 72 | |
| Материал изготовления | Нержавеющая сталь | |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) (мм) | 10 500 x 1800 x 2500 | |
| Вес (кг) | 4140 | |
| Тип | Полностью автоматическая | |
| Конфигурация | Три резервуара: кислота, щелочь, горячая вода | |
| Объем каждого резервуара (л) | 2000 | |
| Материал резервуара | Нержавеющая сталь SUS304, полировка, термоизоляция | |
| Мощность мешалок (кВт) | 2.2 (для кислоты и щелочи) | |
| Насос подачи | Мощность (кВт) | 4 |
| Производительность (м³/ч) | 10 | |
| Напор (м) | 50 | |
| Насос возврата | Мощность (кВт) | 4 |
| Производительность (м³/ч) | 15 | |
| Напор (м) | 24 | |
| Материал проточной части | AISI 316L | |
| Площадь теплообменника (м²) | 12 (нержавеющая сталь) | |
| Управление | PLC Siemens, сенсорный экран, автоматический контроль температуры и концентрации | |
| Опции | Система контроля концентрации, распределительная станция 1 x 5 | |
| Тип | Полностью автоматическая | |
| Конфигурация | Три резервуара: кислота, щелочь, горячая вода | |
| Объем каждого резервуара (л) | 1000 | |
| Материал резервуара | Нержавеющая сталь SUS304, полировка, термоизоляция | |
| Мощность мешалок (кВт) | 1,5 (для кислоты и щелочи) | |
| Насос подачи | Мощность (кВт) | 3 |
| Производительность (м³/ч) | 10 | |
| Напор (м) | 36 | |
| Мощность насоса возврата (кВт) | Мощность (кВт) | 4 |
| Производительность (м³/ч) | 15 | |
| Напор (м) | 24 | |
| Материал проточной части | AISI 316L | |
| Площадь теплообменника (м²) | 10 (нержавеющая сталь) | |
| Управление | PLC Siemens, сенсорный экран (10"), автоматический контроль температуры и концентрации | |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.