Общие характеристики
|
Модель
|
200TPD
|
|
Тип работы
|
Полностью автоматическая, непрерывного действия
|
|
Система управления
|
DCS (ABB)
|
|
Применяемая технология
|
Атмосферная и вакуумная перегонка, Thin Film Evaporator
|
|
Исходное сырье
|
Сырая нефть
|
|
Предварительная подготовка сырья
|
Электрообессоливание и обезвоживание
|
|
Предварительный нагрев нефти
|
Многоступенчатый теплообмен
|
|
Температура после теплообменников (°C)
|
230-240
|
|
Предварительная колонна
|
Опционально
|
|
Температура атмосферной печи (°C)
|
360-370
|
|
Температура вакуумной печи (°C)
|
390-410
|
|
Давление в вакуумной колонне (кПа)
|
1-5
|
|
Основные продукты
|
Бензин, керосин, легкий дизель, тяжелый дизель, вакуумный газойль, остаток
|
|
Тип нагрева
|
Термомасляная печь + трубчатая печь
|
|
Система вакуума
|
Пароструйный эжектор
|
|
Система очистки
|
Рафинирование нефтяных фракций
|
|
Материал основного оборудования
|
Углеродистая сталь
|
|
Материал насадки колонн
|
Нержавеющая сталь 304
|
|
Степень автоматизации
|
Полностью автоматическая
|
|
Электропотребление (кВт)
|
Около 35
|
|
Площадь установки (м²)
|
Около 500
|
Требования к сырой нефти
| Плотность (20 °C) (г/см³) |
0,96 |
| Содержание солей (мг NaCl/л) |
0,53 |
| Содержание влаги (%) |
0,5 |
| Содержание парафинов (%) |
1,06 |
| Содержание серы (%) |
1 |
Основные получаемые продукты
| Бензиновая фракция |
Температура кипения до 130 °C, плотность 0,75 г/см³, выход около 29% |
| Легкий дизель |
Температура кипения 230-320 °C, плотность 0,83 г/см³, выход около 24,5% |
| Тяжелый дизель |
Температура кипения 320-350 °C, плотность 0,86 г/см³, выход около 5,5% |
| Базовое масло |
Температура кипения 350-450 °C, плотность 0,88 г/см³, выход около 26% |
| Вакуумный газойль |
Используется как сырье для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга |
| Вакуумный остаток |
Используется для производства битума, мазута и кокса |
| Неконденсируемые газы |
Используются в качестве технологического топлива |
Показатели дизельного топлива
| Окислительная стабильность |
2,6 |
| Содержание серы (%) |
0,05 |
| Коксовый остаток после перегонки (%) |
0,25 |
| Зольность (%) |
0,008 |
| Коррозия медной пластинки |
1,1 |
| Содержание воды |
Соответствует |
| Механические примеси |
Отсутствуют |
| Плотность (г/см³) |
0,85 |
| Температура застывания (°C) |
-10 |
| Температура вспышки (закрытый тигель) (°C) |
60 |
| Кинематическая вязкость (мм²/с) |
2,5-9 |
| Теплотворная способность (кДж/кг) |
8700 |
| Цветность |
3,4 |
| Цетановое число |
45 |
Показатели бензина
| Молекулярная формула |
C₆-C₁₂ |
| Плотность (кг/л) |
0,75 |
| Температура кипения (°C) |
70-97 |
| Вязкость (Па·с) |
0,1 x 10⁻³ |
| Октановое число (RON) |
82 |
| Низшая теплота сгорания (МДж/л) |
26,778 |
| Температура воспламенения (°C) |
330 |
Ориентировочный выход продуктов
| Бензиновая фракция (%) |
25 |
| Дизельное топливо (%) |
34 |
| Дизель после крекинга (%) |
24 |
| Остаточное масло (%) |
12 |
| Газ и технологические потери (%) |
3 |
| Вода (%) |
2 |
Расчет выхода продуктов при производительности 10 т/сутки
| Вода (т/ч) |
0,025 |
| Бензин (т/ч) |
0,3125 |
| Дизельное топливо (т/ч) |
0,425 |
| Дизель после крекинга (т/ч) |
0,3000 |
| Газ и технологические потери (т/ч) |
0,0375 |
| Остаточное масло (т/ч) |
0,1500 |
Показатели дизельного топлива
| Плотность (20 °C) (г/см³) |
0,820-0,850 |
| Температура вспышки (°C) |
> 60 |
| Кислотное число (мг KOH/г) |
0,07 |
| Кинематическая вязкость (мм²/с) |
3-8 |
| Цетановое число |
> 60 |
| Содержание воды |
Отсутствует |
| Механические примеси |
Отсутствуют |
Энергопотребление
| Производительность (т/сутки) |
200 |
| Свежая вода (т/т сырья) |
3 |
| Оборотная вода (т/т сырья) |
3 |
| Тепловая энергия (ккал/т) |
4 x 10⁶ |
| Электроэнергия (кВт·ч/т) |
35 |
| Источник нагрева |
Термомасляная печь |
| Охлаждение |
Оборотная система водоснабжения |
Требования к площадке
| Площадь технологической установки (м²) |
Около 500 |
| Площадь резервуарного парка (м²) |
Около 3000 |
| Площадь пожарной зоны (м²) |
Около 300 |
| Площадь зоны хранения азота (м²) |
Около 1000 |
| Площадь ремонтной мастерской (м²) |
Около 300 |
| Офисные помещения, общежитие, столовая (м²) |
Около 1000 |
| Дополнительно |
Размер дорог и озеленение определяются проектом |
| Фундамент |
Подготавливается Заказчиком |
| Электроснабжение |
Обеспечивается Заказчиком |
| Система пожаротушения |
Обеспечивается Заказчиком |
| Система обнаружения нефти и газа |
Обеспечивается Заказчиком |
| Система автоматизации объекта |
По согласованию, при необходимости указывается заранее |
Основные узлы установки
| Электрическая система обессоливания |
Удаление воды, солей и механических примесей из сырой нефти |
| Многоступенчатые теплообменники |
Предварительный подогрев сырья за счет рекуперации тепла |
| Колонна предварительной перегонки (опция) |
Удаление легких компонентов перед атмосферной перегонкой |
| Атмосферная трубчатая печь |
Нагрев нефти до температуры атмосферной перегонки |
| Атмосферная ректификационная колонна |
Разделение нефти на бензин, керосин и дизельные фракции |
| Вакуумная трубчатая печь |
Нагрев атмосферного остатка перед вакуумной перегонкой |
| Вакуумная ректификационная колонна |
Получение вакуумного газойля и вакуумного остатка |
| Насосное оборудование |
Транспортировка продукта между технологическими узлами |
| Вакуумная система |
Поддержание необходимого вакуума в колонне |
| Система очистки нефтепродуктов |
Доочистка полученных фракций |
