Каталог
Распылительная сушилка LPG-500
Распылительная сушилка
| Модель | LPG-500 | |
| Производительность (кг/ч) | 600 | |
| Испарение воды (кг/ч) | 500 | |
| Объем потребления пара (кг/ч) | 1246-1382 | |
| Содержание твердого вещества (%) | 30-50 % | |
| Конечная влажность (%) | 5 % | |
| Сушильная камера (мм) | 5200 х 10 000 | |
| Сушильная башня (мм) | 5200 х 13 000 | |
| Расход охлаждающей воды распылителя (л/ч) | 30 | |
| Рабочая температура | На входе (°С ) | 200 |
| На выходе | 90° | |
| Распылительное устройство | d (мм) | 150 |
| n (об/мин) | 18 500 | |
| Мощность (кВт) | 7,5 | |
| Потребляемый объем сжатого воздуха (МПа / м³/мин) | 0,4-0,6 / 0,9 | |
| Шум (дБ) | ≤85 дБ | |
| Сырье | Шлам | |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 415, 3 фазы / 50 | |
| Мощность конденсатора (кВт) | 120 | |
Вакуумно-выпарная установка
| Модель | JSNII-2500L |
| Производительность испарителя воды (кг/ч) | 2500 |
| Номинальный объем (л) | 2500 |
| Расчетная температура (°С ) | 60-85 |
| Концентрация | 1,1-1,25 |
| Давление в рубашке (Мп) | 0,25 |
| Рабочее давление (МПа) | -0,095 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Источник нагрева | Пар |
Автоматическая CIP – мойка 1000L
| Модель | 1000L (380 В, 50 Гц, 3 фазы) |
| CIP-кислотный бак 1000 л (шт.) | 1 |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Теплоизоляция | Пенополиуретан |
| Двигатель мешалки (кВт, об/мин) | 1,5, 36 |
| Конструкция | Коническое днище |
| Толщина стенок (мм) | 3 |
| Обшивка (мм) | 1,5 |
| Оснащение | Быстроразъёмный люк |
| Датчики уровня (верхний/нижний) | |
| Датчик температуры | |
| Вентиляционный клапан | |
| CIP-щелочной бак 1000 л | 1 шт (Технические характеристики аналогичны кислотному баку) |
| CIP-бак для горячей воды 1000 л | 1 шт (Технические характеристики аналогичны, но без мешалки) |
| Теплообменник и фильтрация | Пластинчатый теплообменник – 10 м², AISI 304 |
| Фильтр трубопровода – 120 mesh, AISI 304 | |
| Насосы | Мембранные пневмонасосы – 2 шт, производительность 1 т/ч |
| Насос подачи CIP – 10 т/ч, 3 кВт, напор 36 м, корпус AISI 304 | |
| Насос рециркуляции CIP – 15 т/ч, 4 кВт, напор 24 м, корпус AISI 316L (самовсасывающий) | |
| Арматура и управление | Пневматические дисковые затворы – 14 шт DN38, AISI 304 |
| Двухпозиционный трехходовой клапан – 1 шт, DN38, AISI 304 | |
| Распределитель – 1 вход × 5 выходов, быстроразъемные соединения DN38 | |
| Паровой узел – DN25 (включает пневмоклапан, конденсатоотводчик, фильтр, манометры) | |
| Система автоматизации: Шкаф управления (нержавеющая сталь AISI 304) | ПЛК Siemens |
| Сенсорная панель 10" | |
| Автоматический контроль температуры (при недостижении заданной – автоматический возврат раствора) | |
| Дополнительное оборудование | Бочки для концентрированных кислот/щелочей – 2 шт., 120 л, инженерный пластик, с тележкой из нержавеющей стали, Рама конструкции – AISI 304 |
Автоматическая CIP – мойка 2000L
| Модель | 2000L (380 В, 50 Гц, 3 фазы) |
| CIP-кислотный бак 2000 л (шт.) | 1 шт |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Теплоизоляция | Пенополиуретан |
| Двигатель мешалки (кВт, об/мин) | 2.2, 36 |
| Конструкция | Коническое днище |
| Толщина стенок (мм) | 3 |
| Обшивка (мм) | 1,5 |
| Оснащение | Быстроразъёмный люк |
| Датчики уровня (верхний/нижний) | |
| Датчик температуры | |
| Вентиляционный клапан | |
| CIP-щелочной бак 2000 л | 1 шт (Технические характеристики аналогичны кислотному баку) |
| CIP-бак для горячей воды 2000 л | 1 шт (Технические характеристики аналогичны, но без мешалки, с теплоизоляцией) |
| Теплообменник и фильтрация | Пластинчатый теплообменник – 12 м², AISI 304 с нержавеющей рамой |
| Фильтр трубопровода – DN40, 120 mesh, AISI 304 | |
| Насосы | Пневматические мембранные насосы – 2 шт, 14 л/мин, кислотостойкие (инженерный пластик) |
| Насос подачи CIP – 10 т/ч, 4 кВт, напор 50 м, корпус AISI 304 | |
| Насосы рециркуляции CIP – 5 шт., 15 т/ч, 4 кВт, напор 24 м, корпус AISI 316L | |
| Арматура и управление | Пневматические дисковые затворы – 11 шт, DN51, AISI 304 |
| Двухпозиционный трехходовой клапан – 1 шт, DN51, AISI 304 | |
| Распределитель – 1 вход × 5 выходов, быстроразъемные соединения DN51, AISI 304 (с ручным дисковым затвором) | |
| Паровой узел – DN40 (включает 2 ручных запорных клапана, конденсатоотводчик DN25, фильтр, манометры) | |
| Система автоматизации: Шкаф управления (нержавеющая сталь AISI 304) | ПЛК Siemens |
| Компоненты управления: Chint (Китай) | |
| Автоматический контроль температуры (при недостижении заданной – автоматический возврат раствора) | |
| Дополнительное оборудование | Бочки для концентрированных кислот/щелочей – 2 шт., 120 л, инженерный пластик, с тележкой из нержавеющей стали Рама конструкции – AISI 304 |
Накопительный резервуар 10 000L
| Модель | 10 000L |
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Толщина стали (мм) | 4 |
| Комплектация (шт.) | Разгрузочный клапан 1 |
| Разгрузочный патрубок 1 | |
| Загрузочный патрубок 2 | |
| Патрубок для мойки (CIP) 1 | |
| Смотровое окно, лестница, ограждение | |
| Распылительная головка (шт.) | 1 |
| Габаритные размеры резервуара (мм) | d-2300, h-2440 |
| Общие размеры (мм) | d-2600, h-4050 |
| Вес (кг) | 2000 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для химического сушильного оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.