Каталог
Автоматическая линия для производства гигиенических прокладок YG-KY-500-FC
Автоматическая линия для производства гигиенических прокладок YG-KY-500-FC представляет собой комплексное высокотехнологичное решение для полного цикла изготовления средств женской гигиены. Эта линия воплощает в себе последние достижения в области производства санитарно-гигиенической продукции, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество на каждом этапе технологического процесса.
Процесс начинается с формирования абсорбирующей сердцевины. Для ее создания используется специально обработанная целлюлоза, измельченная с помощью молотковой мельницы (дефибратор). Полученный материал прессуется на специальном барабане, образуя плотное, однородное абсорбирующее ядро. Далее линия последовательно формирует верхний слой из нетканого материала или перфорированной пленки с возможностью выпуска крыльев для защиты от протеканий (опционально) и нижний защитный слой из полиэтилена. Линия оснащена ротационной высечкой для придания продукции необходимой формы, системами продольной и поперечной фальцовки, а также точной резки. Завершающие этапы включают автоматический подсчет прокладок, формирование стопок и их упаковку в полиэтиленовые пакеты.
YG-KY-500-FC отличается модульной конструкцией, включающей разматывающие устройства для различных материалов, аппликаторы для нанесения нетканых слоев, систему подачи гидрофильных материалов, блоки боковой запайки и резки. Все процессы автоматизированы и синхронизированы, что обеспечивает высокую производительность при минимальном вмешательстве оператора.
| Модель | YG-KY-500-FC | |
| Годовой объем производства (шт.) | 90-240 млн | |
| Максимальная производительность (шт/мин) | 500 | |
| Производительность (шт/мин) | 450 | |
| Скорость прохождения (не включая аппликатор клея, автоматическое сращивание) (%) | ≥97 (от расчетной скорости) | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 (трехфазное) / 50 (5 проводов) | |
| Установленная мощность (включая клеевой фильтр) (кВт) | 250 | |
| Используемая мощность (кВт) | 200 | |
| Электрический провод | 3 х 120 мм2 + 1 х 50 мм2 + 1 х 25 мм2 | |
| Подача сжатого воздуха (МПа) | 0,6-0,8 | |
| Поглощение сжатого воздуха (Нл/мин ) | 4000 | |
| Направление машины (может быть разработано по требованию заказчика) | Справа налево | |
| Контейнеры | 4 х 40 HQ | |
| Размер продукта | По требованию заказчика | |
| Структура продукта | Толстая прокладка | Верхний лист, сердцевина из пуха (с SAP), задний лист, бумага для выпуска задней части, бумага для выпуска крыла, упаковочная пленка, липкая лента |
| Тонкая прокладка | Верхний лист, впитывающий слой, задний лист, бумага для выпуска задней части, бумага для выпуска крыла, упаковочная пленка, липкая лента | |
| Рабочая температура (°С ) | 10-35 | |
| Рабочая влажность (%) | 55±5 | |
| Уровень шума (измерено на расстоянии 1 м) (дБ) | ≤87 | |
| Габаритные размеры (мм) | 24 000 х 3000 х 3000 | |
| Рабочий размер (мм) | 28 000 х 6000 х 3500 | |
| Общий вес производственной линии (кг) | 40 000 | |
Узел формирование сердцевины
| Толщина стальной пластины (мм) | 25 |
| Базовая рама (мм) | 120 х 120 х 8 |
| Фиксированная рама (мм) | 60 х 60 х 4 |
| Опорная плита коробки передач (мм) | 20 |
Система молотковой мельницы
| Максимальный диаметр рулона (мм) | ≤1400 |
| Максимальная ширина (мм) | 520 |
| Мощность двигателя дробилки (кВт) | 27 |
| Степень устойчивости пульпы к разрыву (кПа) | ≤1100 |
| Производительность (кг/ч) | 600 |
Барабанная формовочная система
| Диаметр формовочного колеса (мм) | 1200 |
| Диаметр сетчатого колеса (мм) | 800 |
| Мощность двигателя вентилятора для формирования пуха (кВт) | ≥30 |
| Давление воздуха (Па) | ≥9100 |
| Объемный расход воздуха (м3/ч) | ≥11 000 |
Аппликатор для нижнего листа из нетканого материала
| Максимальный вес катушки (кг) | 150 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
| Ширина сырья (мм) | 150-250 |
Аппликатор для верхнего листа из нетканого материала
| Максимальный вес катушки (кг) | 150 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 1100 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
| Ширина сырья (мм) | 90-130 |
Разматывающее устройство
| Максимальный вес катушки (кг) | 100 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Максимальная ширина катушки (мм) | 20-30 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
Эластичная система защиты от протеканий (опционально)
| Максимальный вес катушки (кг) | 100 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
| Ширина сырья (мм) | 290 |
Блок подачи гидрофильного нетканого материала (или перфорированной пленки)
| Максимальный вес катушки (кг) | 150 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
| Ширина сырья (мм) | 90-200 |
Конструкция подачи бумаги для заднего листа
| Режущее устройство | Автоматическое |
| Размотка | Активная |
| Склеивание бумаги | Автоматическое |
| Максимальный вес катушки (кг) | 150 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
Блок боковой запайки и резки продукта
| Материал ножей | Сталь 45 |
| Толщина внутренней и внешней плит (мм) | 38 |
| Регулировка давления | Циферблатный манометр |
| Регулировка межосевого расстояния стойки ножа | Поперечная |
| Мощность вентилятора устройства для сбора отходов (кВт) | 4 |
| Направление поворота устройства для сбора отходов | 180° |
Устройство подачи пленки для упаковки
| Максимальный вес катушки (кг) | 150 |
| Максимальный диаметр катушки (мм) | 800 |
| Внутренний диаметр катушки (мм) | 76 |
Устройство для нанесения клея
| Количество аппликаторов | 4 комплекта |
| Напряжение ламп в месте склеивания (В) | 24 |
| Управление | ПЛК |
| Клеевые пистолеты | 10 комплектов |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для медицинского гигиенического оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
