Резка базальтового волокна и стеклоткани или как повысить производительность и снизить трудозатраты
С чем пришел клиент или проблемы ручной резки.
ООО «ВЗТМ» специализируется на производстве современных теплоизоляционных материалов - базальта и стеклоткани. В своей работе завод столкнулся с проблемой качества ручной резки материалов высокой плотности - 380 г/м² с толщиной 40 мм. Резать материал с такими характеристиками без специализированного оборудования физически тяжело, а конечный результат нестабилен:
- края крошились
- геометрия отреза нарушалась
- скорость работы не позволяла закрывать плановые объемы производства.
С ростом объемов заказов росла нагрузка на персонал. Сотрудники начали быстрее утомляться. Стало сложно удерживать качество продукции на должном уровне. Потребовалось найти надежное механизированное решение, способное справиться с плотной структурой базальта без деформации волокон.
Опасения клиента и поиск решения.
Основным барьером была неуверенность клиента, что стандартное оборудование справится с их специфическим материалом. Заказчику было критически важно получить чистый поперечный срез без деформации волокон. Для этого нужен станок со специальными дисковыми ножами особой заточки.
Понимая риски, мы предложили клиенту нестандартный шаг - отправить в наш адрес образцы продукции, чтобы мы подобрали оборудование точно под его материал.
Процесс проработки задачи выглядел так:
- Клиент отправил рулоны своего базальтового материала на наш склад в г. Хэйхэ.
- Наши специалисты приняли груз, задокументировали параметры и оперативно переправили образцы напрямую на завод-изготовитель оборудования.
- Инженеры завода получили реальный материал, провели натурные тесты и подобрали оптимальную конфигурацию оборудования.
В результате, клиенту предложили две модели станков для мерной резки: CY-1300 и CY-1300TS. Ключевым фактором выбора стало наличие у них специализированных дисковых ножей и тип режущего узла, гарантирующего идеальный рез.
Первоначально свой выбор клиент остановил на станке CY-1300, рассчитанного на работу с материалами толщиной до 40 мм. Но растущие задачи потребовали расширения текущих возможностей производства. Спустя 2 месяца после первой поставки, клиент приобрел и вторую, более мощную модифицированную модель - CY-1300TS. Эта модель была способна обрабатывать заготовки толщиной до 60 мм.
Какой результат получил клиент?
Через 3 месяца поиска, подготовки и внедрения решения, на Воткинский завод были поставлены два станка:
- CY-1300 – модель рассчитана на работу с материалами толщиной до 40 мм;
- CY-1300TS – станок работает с материалами толщиной до 60 мм.
Запас по мощности дал предприятию дополнительные возможности для запуска новых линеек более толстых изоляционных материалов в будущем. Эффект от внедрения такого решения оказался комплексным:
- Повысилось качество продукта: кромка после прохода дисковых ножей получается идеально ровной, без бахромы и осыпания волокон.
- Ускорился производственный цикл: производительность линии выросла в несколько раз по сравнению с ручным трудом.
- Полностью исключили тяжелый физический труд: трудозатраты на данном участке производства радикально снизились, высвободив персонал для других задач.
- Возможность расширение ассортимента: появилась возможность производства более толстых изоляционных материалов.
Новый станок - это не расходы, а инвестиции
Не существует универсальных станков для всех сложных технических тканей. Но существует правильный партнер! Наша компания готова взять на себя полный цикл по подбору и поставке оборудования под каждую вашу уникальную задачу. Мы выявим скрытые нюансы задачи и подберем такую модификацию станка, которая обеспечит стабильный результат именно на вашем сырье.
Новое оборудование для вас - это не новая статья расходов, а долгосрочная инвестиция в снижение брака, рост скорости и масштабируемость вашего бизнеса!
