Оборудование для производства колбасных оболочек: современные решения для мясопродуктов и критерии выбора
Колбасные изделия относятся к числу наиболее распространённых видов мясопродуктов во всём мире, включая нашу страну. Товарный ассортимент обширен, а спрос стабильно высокий. Для упаковки колбасных изделий используется прочная оболочка. Она защищает продукт от влаги, воздуха, пыли, бактерий и других факторов окружающей среды, которые могут негативно повлиять на качество и сроки его хранения.
Вдобавок оболочка делает колбасы, сосиски и сардельки удобными для нарезки и приготовления. А ещё она позволяет легко транспортировать продукцию и служит этикеткой, на которую наносятся: название, информация о компании-производителе, состав, дата изготовления и срок годности. Это облегчает идентификацию товара для потребителей.
Учитывая сказанное, колбасные оболочки играют ключевую роль в мясоперерабатывающей промышленности. Важность парка оборудования для их изготовления трудно переоценить, поскольку он напрямую влияет на качество, скорость и эффективность производства. Ниже рассмотрим основные типы станков и машин, необходимых для выпуска оболочек, а также расскажем о видах колбасных плёнок и технологии их создания.
Гид по колбасным оболочкам
Колбасные оболочки представляют собой защитные покрытия, в которые помещается мясной фарш. Они могут быть натуральными или искусственными, съедобными и несъедобными. Каждая категория имеет свои особенности и области применения, что определяет требования к оборудованию для их производства. В последние годы наблюдается тенденция к увеличению спроса на съедобные плёнки, что открывает новые возможности для производителей.
На российском рынке востребованы все типы колбасных оболочек, каждая из которых обладает своими характеристиками:
Полиамидные
Полиамидные оболочки изготавливаются методом экструзии из синтетических полимеров, таких как нейлон или капрон. Выпускаются рулонами и в гофрированном виде. Эти материалы обладают высокими характеристиками прочности и эластичности, делающими их практичными для различных видов колбасных изделий. Полиамидные решения пришли на смену традиционным кишечным оболочкам, чьи короткие сроки хранения, потери веса при термообработке, нестабильность формы и другие проблемы препятствовали стандартизации рецептур и совершенствованию безопасности пищевой отрасли.
Таблица 1. Плюсы и минусы полиамидных плёнок
| Преимущества | Недостатки |
| Высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям | Более высокая стоимость по сравнению с некоторыми другими видами оболочек |
| Хорошие барьерные свойства против кислорода и влаги, сохраняющие свежесть продукта | Требуют специального оборудования для торцевого клипсования или перекручивания |
| Эластичность, позволяющая оболочке растягиваться и возвращаться к исходному размеру после наполнения фаршем | – |
Применение: сосиски, сардельки, копчёности, варёные колбасы.
Фиброузные
Каждая фиброузная оболочка представляет собой многослойный материал (вискозно-армированный), состоящий из длинноволоконной целлюлозы, покрытый специальными лаками (смолами и полимерами). Этот тип оболочки считается самым прочным из искусственных. Он обладает хорошей прочностью, проницаемостью и устойчивостью к воздействию высоких температур, поэтому применяется для коптильного дыма. Является популярным выбором среди заказчиков и потребителей.
Таблица 2. Плюсы и минусы фиброузных плёнок
| Преимущества | Недостатки |
| Прочность и долговечность | Менее эластичны по сравнению с полиамидными оболочками |
| Легко режутся и открываются | Могут иметь специфический вкус и запах, который передаётся продукту |
| Хорошо сохраняют форму продукта | – |
| Устойчивы к высоким температурам, что делает их подходящими для копчёных и полукопчёных колбас | – |
Применение: сырокопчёные, полукопчёные, варено-копчёные, сыровяленые продукты.
Целлюлозные
Целлюлозные оболочки производятся из вискозы, полученной из целлюлозы или хлопкового линта. Эти плёнки являются кристально прозрачными, экологически чистыми и биоразлагаемыми. Обладают наилучшей проницаемостью для пара и дыма среди искусственных оболочек, имеют высокую термическую устойчивость (до 100°C). Прекрасно держат форму продукта, при этом легко снимаются. Часто используются в производстве деликатесных товарных позиций, так как материал идеально насыщается ароматами и способствует образованию аппетитного запаха, любимого многими покупателями.
Таблица 3. Плюсы и минусы целлюлозных плёнок
| Преимущества | Недостатки |
| Экологичность и биоразлагаемость | Меньшая механическая прочность по сравнению с другими искусственными упаковками |
| Высокий уровень прозрачности, что позволяет видеть содержимое колбасы | Ограниченный срок службы, так как они подвержены разрушению под воздействием влаги и тепла |
| Быстро разлагаются под воздействием микроорганизмов, что упрощает утилизацию отходов | – |
Применение: варёные колбасы, сосиски, сардельки.
! Растворы целлюлозно-вискозной смеси в сочетании с древесной массой позволяют изготавливать волокнистые оболочки для колбасных изделий любого диаметра.
Коллагеновые
Коллагеновые оболочки изготавливаются из натурального белка, полученного из спила шкур крупнорогатого скота. Они характеризуются прекрасными барьерными свойствами и высокой степенью дымо-, паро- и газопроницаемости. Разработаны как аналог натуральной оболочки и наиболее близки к ней по своим свойствам. Съедобны, позволяют обжарку готового продукта, например, охотничьих или баварских колбасок.
Таблица 4. Плюсы и минусы коллагеновых плёнок
| Преимущества | Недостатки |
| Натуральность и безопасность для здоровья | Более высокая стоимость по сравнению с искусственными аналогами |
| Отличные барьерные свойства против влаги и кислорода | Меньший срок хранения по сравнению с синтетическими оболочками |
| Приятный вкус и аромат, передаваемый готовому изделию | – |
| Проницаемы для дыма, что идеально подходит для копчения продуктов | – |
Применение: ветчины, сырокопчёные, полукопчёные и варено-копчёные колбасы.
Промежуточный вывод: Многообразие колбасных оболочек на рынке мясопереработки позволяет производителям создавать широкий ассортимент продукции с разными характеристиками вкуса, внешнего вида и текстуры. Каждый вид плёнки оптимизирован под определённые условия производства и хранения. Использование различных типов позволяет более гибко подходить к организации технологического процесса. Производители мясопродуктов постоянно ищут новые материалы, чтобы улучшить вкусовые характеристики, увеличить срок годности и повысить привлекательность своих изделий для потребителей.
Обзор рынка колбасных оболочек в РФ
Анализ рынка даёт представление о том, какие тенденции доминируют в отрасли, какие изменения происходят в предпочтениях потребителей, технологиях и методах производства. Например, с помощью исследований компания-производитель может обнаружить спрос на экологически чистые или инновационные оболочки, которые пока недостаточно представлены в регионе ведения деятельности.
Напомним, что в период 2022-2024 гг. российские производители мясопродуктов испытывали дефицит колбасных оболочек, особенно фиброузной. Тогда из-за санкций прекратили поставки семь крупных европейских компаний (Viskase, Kalle GmbH, Nalo GmbH, FIBRAN S.A., Viscofan, ViskoTeepak, Walsroder). Их заменил Китай. Однако срок поставки упаковок из Поднебесной достигает 10 месяцев по предоплате. Поэтому отечественные мясокомбинаты вынуждены запасаться товаром почти на год вперёд, из-за чего затраты на закупку этого вида сырья выросли на 25-70% (источник: «Коммерсантъ»).
Производители и импортёры
Российский рынок колбасных оболочек представлен как отечественными производителями, так и международными компаниями. Среди отечественных производителей выделяются: «Атлантис-Пак», «Стар-Натурдарм», «Мерка», «Белкозин» и другие. Иностранные поставщики представлены фирмами из дружественных стран Азии и Востока.
Тенденции и вызовы
В последние годы на рынке колбасных оболочек наблюдаются следующие тенденции:
- Рост интереса к экологически чистым продуктам. Потребители всё чаще обращают внимание на состав и происхождение используемых материалов, что стимулирует развитие сегмента натуральных и биоразлагаемых оболочек.
- Автоматизация производства. Современные производители стремятся внедрять автоматизированные линии для улучшения качества продукции и снижения производственных издержек.
- Разработка новых материалов. Инновационные разработки позволяют создавать оболочки с улучшенными характеристиками, такими как устойчивость к высоким температурам, повышенная прочность и долговечность.
Проблемы и перспективы
Одной из ключевых проблем российского рынка колбасных оболочек остаётся зависимость от импорта сырья и оборудования. Экономические санкции и колебания валютного курса в моменте могут негативно сказаться на доступности и стоимости импортной продукции. Однако эти сложности также открывают возможности для развития отечественного производства и замещения импорта.
Кроме того, ужесточение требований к качеству и безопасности пищевых продуктов требует от производителей внедрения современных стандартов и технологий, что может стать стимулом для дальнейшего роста и развития мясоперерабатывающей отрасли.
Итог: Рынок отечественных колбасных оболочек в России характеризуется невысокой конкуренцией. Несмотря на существующие проблемы, связанные с экономическими санкциями и зависимостью от импорта, этот сегмент продолжает развиваться благодаря инновациям и стремлению к улучшению качества продукции.
Технологии и основное оборудование для производства колбасных оболочек
Полиамидные, фиброузные, целлюлозные и коллагеновые колбасные оболочки производятся разными способами. Следовательно, оборудование, необходимое для процессов, существенно различается.
1. Технология производства полиамидных оболочек
Искусственные упаковки для колбасных изделий производят методом выдувной экструзии, как и другие полимерные или плёночные виды бесшовной продукции.
1.1 Подготовка сырья
Основным сырьём для производства полиамидных оболочек является полиамид, чаще всего нейлон (PA6, PA66 и др.). Эти полимеры обладают отличной прочностью, химической стойкостью и термостойкостью. Сырьё поступает в виде гранул. К ним добавляются различные присадки, такие как антиоксиданты, стабилизаторы и красители, улучшающие свойства плёнки.
1.2 Процесс экструзии
Гранулы полиамида подаются в экструдер, где при высокой температуре они плавятся и превращаются в однородную массу. Далее расплав подаётся на фильеру с помощью шнека.
1.3 Формование плёнки
Полученная расплавленная масса проходит через фильеру, формируя тонкую плёнку. Её толщину можно контролировать, от чего зависят механические свойства и барьерные характеристики оболочки. Далее плёнка раздувается, образовывая рукав, после чего охлаждается и сматывается в рулоны.
1.4 Обработка плёнки
После формования плёнка может подвергаться дополнительной обработке, такой как ориентация (термоусадка), которая повышает прочность и эластичность материала. Ориентация достигается путём растяжения плёнки в один или два направления. Также могут применяться методы ламинирования для улучшения барьерных свойств.
1.5 Стерилизация и упаковка
Полиамидные оболочки подвергаются стерилизации для безопасности хранения продукта. Стерилизация может проводиться с помощью паровой обработки или радиации. После этого оболочки упаковываются в герметичные контейнеры для предотвращения загрязнения.
Таблица 5. Необходимое оборудование для производства полиамидных оболочек
| Экструдер | Основное оборудование для плавления и переработки полиамидных гранул. Экструдеры могут быть одно- или многосоставными в зависимости от требуемой технологии |
| Охладительная система | Система, состоящая из водяных ванн или воздушных охладителей, которая позволяет быстро охлаждать сформированную плёнку после экструзии |
| Машина для резки | Оборудование для нарезки плёнки на рулоны или отдельные отрезы нужной длины и ширины |
| Стерилизационное оборудование | Аппарат или шкаф для стерилизации оболочек с использованием паровой обработки или других методов, обеспечивающих удаление микробов |
| Упаковочное оборудование | Оборудование для упаковки готовых оболочек в герметичные контейнеры или плёнки для защиты от внешних факторов |
2. Технология производства фиброузных оболочек
Производство фиброузных колбасных оболочек включает несколько этапов от подготовки сырья до конечной обработки готового продукта. Вот пошаговый процесс:
2.1 Подготовка сырья
На этом этапе подготавливаются все необходимые материалы. Целлюлоза – основной компонент, который может быть из древесины или хлопка. Вода используется для растворения целлюлозы и создания суспензии. Добавки, такие как стабилизаторы, красители, консерванты и другие компоненты, призваны улучшить свойства оболочки.
2.2 Измельчение и диспергирование целлюлозы
Целлюлозу измельчают до состояния порошка или волокон, чтобы облегчить её дальнейшее использование. Затем её смешивают с водой и другими добавками для получения однородной массы.
2.3 Формование суспензии
Полученную суспензию пропускают через специальные фильеры экструдера, формируя тонкий рукав.
2.4 Сушка
После формования рукав проходит процесс сушки при определённой температуре и влажности. Это позволяет удалить излишнюю влагу и сделать материал более прочным.
2.5 Стерилизация и упаковка
Оболочки стерилизуют, чтобы предотвратить развитие микроорганизмов и продлить срок хранения. После этого они упаковываются в герметичные пакеты или рулоны для дальнейшей транспортировки и использования.
Таблица 6. Необходимое оборудование для производства фиброузных оболочек
| Диспергатор / измельчитель | Предназначен для измельчения целлюлозного волокна до нужного размера. Он обеспечивает равномерность структуры и способствует лучшему перемешиванию компонентов |
| Смеситель | Смесительное оборудование используется для приготовления суспензии из целлюлозы, воды и добавок. Оно должно обеспечивать равномерное распределение всех ингредиентов |
| Фильтры | Фильтрационное оборудование применяется для удаления примесей и обеспечения чистоты |
| Экструдер | Экструзионное оборудование формирует из суспензии тонкие рукавные плёнки |
| Каландр | Каландровое оборудование предназначено для прессования слоёв материала, придания им нужной толщины и плотности. Этот процесс также помогает улучшить механические свойства готовой плёнки |
| Сушильная камера | Сушильное оборудование используется для удаления избыточной влаги из сформированных слоёв. Температура и влажность в сушильной камере строго контролируются для достижения оптимальных условий сушки |
|
Резательное оборудование |
Резательные станки применяются для нарезания готовых оболочек на нужную длину. Они могут быть автоматизированными или полуавтоматическими в зависимости от масштаба производства |
3. Технология производства целлюлозных оболочек
Производство целлюлозных оболочек начинается с выбора сырья. Основные компоненты включают целлюлозу, пластификаторы, стабилизаторы и другие химические вещества, которые улучшают свойства будущего материала, такие как влагостойкость и прочность. В некоторых случаях для улучшения внешнего вида и аромата оболочек могут добавляться специальные красители и ароматизаторы.
3.1 Подготовка сырья
Перед началом производства сырьё проходит несколько этапов подготовки. Сначала удаляются примеси и загрязнения. Далее компоненты измельчаются до мелкой фракции для равномерного смешивания с целью получения однородной массы.
3.2 Экструзия
Подготовленная смесь подаётся в экструдер, где она нагревается и под давлением проходит через формирующее отверстие. Это позволяет получить тонкую плёнку целлюлозы.
3.3 Формирование и охлаждение
После экструзии плёнка должна быть сформирована и охлаждена. В некоторых случаях она может быть дополнительно обработана для создания желаемой текстуры и толщины. Охлаждение проходит с помощью системы воздушных потоков, позволяя зафиксировать форму и улучшить механические характеристики.
3.4 Нарезка
После охлаждения оболочка нарезается на куски нужной длины. В процессе используются автоматизированные системы, которые обеспечивают точность и равномерность нарезки, адаптируя продукт под требования производства.
3.5 Сушка
Готовые оболочки проходят процесс сушки. Это необходимо для удаления остаточной влаги и улучшения сроков хранения. Сушка осуществляется в контролируемых условиях, чтобы избежать повреждения материала.
Таблица 7. Необходимое оборудование для производства целлюлозных оболочек
| Миксеры | Измельчители используются для смешивания целлюлозы и добавок (пластификаторов, стабилизаторов и других компонентов) до получения однородной массы. Обеспечивают предварительное измельчение сырья для равномерного смешивания |
| Экструдер | Основной элемент для формирования целлюлозной массы в плёнку. Процесс экструзии включает нагрев, смешивание и формирование оболочки под давлением |
| Системы охлаждения | Обеспечивают быстрое и равномерное охлаждение плёнки, что помогает зафиксировать её форму и улучшить механические характеристики |
| Автоматизированные резаки | Обеспечивают точную нарезку плёнки на куски нужной длины. Это критически важно для соответствия стандартам упаковки и удобства использования |
| Сушильные камеры | Удаляют остаточную влагу из оболочек, что увеличивает их срок хранения и улучшает качество |
4. Технология производства коллагеновых оболочек
Производство коллагеновых оболочек также начинается с выбора качественного сырья. Основной компонент, получаемый из животных тканей, таких как шкура, кости и хрящи, – коллаген, который обеспечивает прочность и эластичность оболочек. В состав могут входить пластификаторы, стабилизаторы и другие химические вещества, улучшающие влагостойкость и прочность оболочек.
4.1 Подготовка сырья
Перед началом производства сырьё проходит несколько этапов подготовки. Удаляются примеси и загрязнения. Подготовленная масса измельчается до мелкой фракции для равномерного смешивания. Далее коллаген подвергается гидролизу, чтобы получить желатин, который будет использоваться для формирования оболочек.
4.2 Формирование оболочек
Гидролизированный коллаген подаётся в экструдер, где он нагревается и под давлением формируется в рукавную плёнку.
4.3 Сушка
Готовые оболочки помещаются в сушильные камеры, где удаляется остаточная влага. Сушка необходима для увеличения срока хранения и улучшения механических свойств оболочек.
4.4 Нарезка
После сушки оболочки нарезаются на куски нужной длины и сматываются в рулоны. Для этого используются автоматизированные машины, которые обеспечивают точность и равномерность реза.
Таблица 8. Необходимое оборудование для производства коллагеновых оболочек
| Измельчитель | Оборудование для измельчения сырья до мелкой фракции, что обеспечивает равномерное смешивание |
| Гидролизатор | Установки для гидролиза коллагена, которые обеспечивают необходимые условия (температура, давление, время) для преобразования коллагена в желатин |
| Экструдер | Основное оборудование для формирования коллагеновых оболочек. Экструдеры могут быть одно- или двухшнековыми и обеспечивают подачу, нагрев и формирование коллагена в плёнку |
| Оборудование для сушки | Сушильные камеры для удаления влаги из готовых оболочек. Это может быть конвективная сушка, ротационные сушилки или вакуумные сушилки в зависимости от требований к конечному продукту |
Общее оборудование
Вне зависимости от типа производимых колбасных оболочек, предприятию также могут понадобиться и другие виды оборудования, среди которых:
- Оборудование для переработки отходов, образующихся в процессе производства, способствует снижению негативного экологического воздействия.
- Оборудование для гофрации применяется с целью уменьшения оболочек в объёме для компактного хранения и транспортировки, а также применения.
- Упаковочные машины обеспечивают герметичную упаковку готовых оболочек для защиты от внешних факторов и продления срока хранения.
Стоит сказать о компьютерных системах и программном обеспечении для мониторинга и управления процессом производства. Они позволяют оптимизировать работу оборудования и повысить его эффективность.
Как выбрать оборудование для производства колбасных оболочек?
Выбор станков и машин для производства колбасных оболочек потребует взвешенного подхода. Ошибки на этом этапе могут привести к потерям времени, перерасходу сырья и проблемам с качеством продукции. Чтобы избежать этого, нужно учитывать три ключевых аспекта: технические характеристики оборудования, доступность сервисного обслуживания и надёжность поставщика.
Производительность и качество
Оборудование должно соответствовать вашим производственным задачам. Если речь идёт о небольшом цехе, достаточно малогабаритной линии с производительностью до 500 кг/ч. Крупные предприятия нуждаются в промышленных установках, способных выдавать несколько тонн оболочек в смену.
Но важно не только количество, но и стабильность параметров. Хорошая машина обеспечивает равномерную толщину, прочность и эластичность оболочки, вне зависимости от скорости работы. Современные модели оснащены автоматикой, которая минимизирует влияние человеческого фактора.
Надёжность и долгий срок службы
Оборудование для пищевой промышленности работает в условиях повышенной влажности, температурных перепадов и постоянных нагрузок. Поэтому критически важны качественные материалы: нержавеющая сталь, износостойкие узлы, защищённые электродвигатели.
Европейские производители (например, Vemag или Handtmann с мощностями в Китае) традиционно считаются лидерами в этом сегменте. При этом некоторые азиатские бренды предлагают достойные решения по более доступной цене. В любом случае стоит проверить, как долго техника работает у других покупателей и какие отзывы о ней оставляют.
Сервис и запчасти
Даже самое надёжное оборудование рано или поздно потребует ремонта. Если поставщик не может оперативно поставить запчасти или не имеет сервисных специалистов в вашем регионе, простой производства может обойтись дороже, чем экономия при покупке.
Перед заключением договора уточните:
- Есть ли у поставщика склад запчастей и расходных материалов.
- Сколько времени примерно займёт ремонт в случае поломки.
- Предлагает ли поставщик обучение для ваших технологов.
Работа с поставщиками
Хороший поставщик – это не просто продавец, а партнёр, который заинтересован в вашем успехе. Лучше избегать компаний, которые отказываются предоставлять контакты своих клиентов для проверки референсов.
Если есть возможность, протестируйте оборудование на своём сырье перед покупкой. Также стоит заранее обсудить условия постгарантийного обслуживания. Иногда формальный срок гарантии не имеет значения, если сервисная поддержка оказывается неоправданно дорогой.
Заключение
Современное оборудование для производства колбасных оболочек является основой успешного бизнеса в мясной промышленности. Оно позволяет обеспечить высокое качество продукции и эффективность производственных процессов. Выбирая экструдер, сушильную камеру или гидролизатор, не стоит гнаться за дешевизной или максимальной производительностью. Важнее найти баланс между техническими возможностями, надёжностью и доступностью сервиса. В долгосрочной перспективе это окупится стабильной работой и минимумом неожиданных проблем.
