Капсулы для стирок: процесс изготовления и упаковки, применяемое оборудование
Капсула для стирки – это миниатюрный контейнер из растворимой плёнки. Способна содержать дозировано до 4-х средств сразу: кондиционер, гель для стирки, ароматизатор и отбеливатель. Выглядит на подобии прозрачной подушечки. Загружается прямо в барабан перед бельём или одеждой.
Продукт безопасен в использовании, так как предотвращают проливание или попадание стирального средства на кожу. Помогает экономить семейный бюджет, поскольку содержит в себе равное количество компонентов, без излишков.
Перечисленные преимущества делают капсулы для стирок всё более популярными на рынке бытовой химии. Для производства этих подушечек сегодня предлагается развёрнутый ассортимент оборудования.
Технология производства
Изготовление капсул для стирки из водорастворимой плёнки ПВА потребует нескольких организационных мероприятий. Во-первых, предстоит определиться с модельной линейкой продукции и её содержимым (гель, отбеливатель, ароматизатор, кондиционер); продумать дизайн и тип упаковки (коробки, doypack-пакеты, zip-lock пакеты). Во-вторых, необходимо подготовить сырьё и парк технологичных машин. Если закупать сырьё в готовом виде, а не разрабатывать собственные формулы гелей и настраивать выпуск плёнки PVA, то количество оборудования можно существенно сократить всего до одной формовочной машины. Далее распишем всё более развёрнуто.
1. Подготовка ингредиентов
Изначально разрабатывается рецептура стирального вещества с ПАВ (поверхностно-активными веществами) и тип его структуры, которое будет содержаться в производимых капсулах. Это может быть порошок, гранулы или гель. Последний снискал наибольшую популярность. Для изготовления жидкого моющего средства понадобится гомогенизатор. Его принцип работы основан на термической обработке и смешивании ингредиентов в реакторе (резервуаре). Процесс гомогенизации позволяет равномерно распределить компоненты для получения высококачественных однородных жидких моющих составов.
Вместе с гомогенизатором потребуется лабораторное оборудование для разработки рецептуры и тестов опытных образцов. Такие установки и аппараты тоже есть на рынке КНР в развёрнутом ассортименте.
Чтобы существенно упростить производственный процесс изготовления капсул для стирок, предприниматели могут закупать в Китае готовые моющие составы. Компания Eurasia Group осуществляет оптовые поставки бытовой химии в пакетах, мешках, коробках, канистрах и бочках, по правилам ДОПОГ и INCOTERMS. Доставка осуществляется морским, воздушным, железнодорожным и автомобильным транспортом (фурами).
Наиболее крупные китайские экспортёры бытовой химии:
- Hangzhou Miuge Chemical Co., Ltd.
- Anqing Yizhimei Chemicals Co., Ltd.
- Zhejiang Hansha Detergents Co., Ltd.
- Shandong Xuewuchen Chemicals Co., Ltd.
- Linyi Friendship International Trade Co., Ltd.
Второй важный компонент в производстве капсул для стирок – водорастворимая плёнка ПВА. Её также можно выпускать самостоятельно из полимер-винилацетата (сложного эфира поливинилового спирта и уксусной кислоты). Технология основана на экструзии гранул PVA / PVOH с последующей выдувкой материала.
На этом этапе тоже легко сэкономить и закупать готовую плёнку оптом в КНР. Она предлагается в рулонах разной ширины от 400 до 1000 мм, и толщины от 20 до 75 мкм. Прозрачная и цветная. Гладкая и шероховатая. Быстрорастворимая, среднерастворимая и долгорастворимая. Выбрать действительно есть из чего.
2. Производство капсул
После подготовительного этапа с утверждением формы капсул, состава их содержимого, количественной дозировки наполнителей и типа плёнки ПВА, можно начинать выпуск продукции. Для этого применяется автоматизированная машина с несколькими встроенными станциями, функционирующая в рамках заданных оператором программ.
Работает установка по следующему принципу:
- Заправка машины. Два рулона плёнки ПВА устанавливаются в размотчики. Одно полотно запускается снизу, второе сверху. В специальные резервуары заправляется гель, кондиционер, отбеливатель, ароматизатор. Номенклатура чистящих средств зависит модели выпускаемой капсулы: однокамерная, двухкамерная, трёхкамерная и четырёхкамерная.
- Формирование контейнеров. Плёнка втягивается приёмным устройством в машину и сразу попадает на валки с матрицами (матрицы как правило съёмные, разных конфигураций). Валки слегка разогреваются, чтобы сделать материал более податливым для формования. Верхняя и нижняя плёнки проходят через валки, где в них рядами выдавливаются формочки полусфер.
- Заполнение. Как только оболочки контейнеров сформированы, машина перемещает плёнку на станцию заправки. Здесь жидкое моющее средство и другие наполнители впрыскиваются в нижние половинки капсул через сопла. Количество геля, кондиционера, отбеливателя или ароматизатора точно измеряется программой для обеспечения однородности в каждой подушечке.
- Запечатывание. После того, как контейнеры заполняются моющими составами, машина приступает к их запечатыванию. Края верхней и нижней плёнки сжимаются вместе и термосвариваются с использованием нагретых роликов или технологии ультразвуковой сварки. Это создаёт герметичное соединение, предотвращающее утечку наполнителей во время упаковки, транспортировки и хранения.
- Нарезка и выгрузка. После того, как полотно с капсулами запечатано, оно перемещается к режущему механизму. Гильотинный нож разрезает плёнку на отдельные капсулы, отделяя их друг от друга. Отрезанные подушечки падают на конвейерную ленту и перемещаются в зону выгрузки. Безопаснее всего выгружать капсулы в приёмные пластиковые ящики. По мере их наполнения, тару переносят или перевозят на рохле в зону контроля.
- Проверка и контроль качества. На протяжении всего процесса автоматизированные системы контролируют качество производимых подушечек на предмет каких-либо дефектов или отклонений. Технолог проверяет часть продукции на выходе. В комплексе это помогает выявить и удалить дефектные капсулы до их упаковки.
- Упаковка. После того, как подушечки выборочно проходят проверку из выгруженной партии, их допускают к окончательной фасовке в коробки, doypack-пакеты, zip-lock пакеты. Формат упаковки может быть разнообразным, в зависимости от эстетического предпочтения компании и общей привлекательности.
Вся технология изготовления капсул для стирки из плёнки ПВА полностью автоматизирована с помощью современного оборудования, контролируемого компьютерами. Это обеспечивает высокое качество продукции от партии к партии, повышает производительность и снижает затраты.
Характеристики оборудования
Ниже предлагаем справочную информацию об основных технических параметрах 4-х машин, указанных в этой статье.
1. Гомогенизатор
| Модель | FG-1200 |
| Система управления | Электронная |
| Габаритные размеры (мм) | 2820 х 240 0х2783 |
| Основной резервуар с системой перемешивания | |
| Рабочий объем резервуара (л) | 1000 |
| Материал корпуса резервуара | Нержавеющая сталь |
| Мощность горизонтального редуктора (кВт) | 4 |
| Соотношение скоростей | 1:23 |
| Скорость (об/мин) | 63 |
| Размер механического уплотнения (мм) | 76 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 4 |
| Нижний гомогенизатор с внутренней циркуляцией | |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Диаметр | 150 |
| Тип двигателя | 2-ступенчатый |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
| Скорость двигателя (об/мин) | 3000 |
| Основной держатель для резервуара | |
| Конструкция | Каркасная |
| Материал подпорки | Нержавеющая сталь |
| Мощность преобразователя частоты (кВт) | 5,5 |
2. Экструзионная машина для производства растворяемой ПВА-плёнки RP-PVA600 RUIPLAS
| Модель | RP-PVA600 RUIPLAS |
| Используемый материал | PVA, PVC |
| Максимальная ширина плёнки (мм) | 600 |
| Толщина плёнки (мкр) | 25-80 |
| Ширина прижимного ролика (мм) | 700 |
| Максимальный выход экструзии (кг/ч) | 40 |
| Экструзионная установка | |
| Диаметр винта (мм) | F55 |
| Соотношение длины к диаметру шнека L/D | 30:1 |
| Коробка передач (об/мин) | 146 |
| Материал винта | 38CRMOALA Тайвань |
| Материал вала | 38CRMOALA Тайвань |
| Мощность вентилятора охлаждения (Вт) | 220 х 2 |
| Мощность нагревателя (кВт) | 7 |
| Приводной двигатель (кВт) | 15 (с инвертором) |
| Экструзионная матрица | |
| Размер матрицы | Φ120 |
| Воздушное кольцо | Φ620 |
| Охлаждающий вентилятор (кВт) | 2,2 |
| Приёмный блок | |
| Ширина ролика намотки (мм) | Φ150×700 |
| Приёмный двигатель (кВт) | 1,1 |
| Скорость приёма (м/мин) | 10-60 |
| Намоточный блок | |
| Тип обмотки | Одинарная с поверхностным трением |
| Скорость намотки (м/мин) | 10-60 |
| Напряжение (Гц) / Частота (В) | 380/50 (3 фазы) |
| Габаритные размеры (мм) | 5000 х 2400 х 4500 |
3. Машина для производства капсул для стирки NZE-530
| Модель | NZE-530 POLYVA | |||
| Скорость прохождения упаковки (%) | ≥ 99,9 | |||
| Диаметр барабана (мм) | 470 - 490 | |||
| Отходы плёнки (%) | ≤ 9 (зависит от конструкции контейнера) | |||
| Уровень шума (дБ) | <80 | |||
| Мощность (кВт) | 15 | |||
| Напряжение (Гц) / Частота (В) | 360/50 | |||
| Объём и давление воздуха (м³/мин (МПа)) | 0,6 (0,5 - 0,8) | |||
| Материал рулонной плёнки | PVA / PVOH | |||
| Толщина плёнки (мкм) | 75 | |||
| Размер плёнки (мм) | Верхняя плёнка | 470 | ||
| Нижняя плёнка | 490 | |||
| Требования к упаковочной плёнке (мм) | Стандартная плёнка | 76,2 | ||
| Внешний диаметр рулона | менее 400 | |||
| Зажимной разъем (мм) | 2400 | |||
| Высота конвейерной ленты над уровнем пола (мм) | Около 700 | |||
| Расход газа (м³/мин) | 0,1 | |||
| Потребление электроэнергии (кВт/ч) | 10 | |||
| Потребление воды (г/мин) | 300 | |||
| Габаритные размеры (мм) | 5500 х 1900 х 2800 | |||
| Вес (кг) | 3500 | |||
| Спецификация капсулы | ||||
| Тип | Размер | Масса (г) | Скорость (с/ряд) | |
| Однокамерная | Согласно фактическому дизайну | ± 0,1 | ≥ 0,8 | |
| Двухкамерная | Согласно фактическому дизайну | ± 0,15 | ≥ 1 | |
| Трёхкамерная | Согласно фактическому дизайну | ± 0,15 | ≥ 1 | |
| Выше указан вес допуска жидкого наполнителя, а порошок составляет ± 1 г | ||||
4. Станок для фасовки и упаковки пакетиков SACHET (бумажных, тканевых или полиэтиленовых подушечек) в дой-пак ZC-R250
| Модель | ZC-R250 |
| Производительность (уп/мин) | 16 - 60 |
| Длина упаковки (мм) | 100 - 380 |
| Ширина упаковки (мм) | 120 - 250 |
| Вес упаковки (г) | До 2500 |
| Точность дозировки (%) | ≤ ±1 |
| Расход воздуха (м³) | ≤ 0,6 |
| Мощность (кВт) | 2,3 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Материал конструкции | Нержавеющая сталь 304 |
| Габаритные размеры (мм) | 5600 х 2300 х 2430 |
| Вес (кг) | 1900 |
Вы можете купить оборудование для производства капсул для стирки из водорастворимой плёнки ПВА в компании Eurasia Group. Поставки осуществляются с заводов Юго-Восточной Азии, в т.ч. Китая и Тайваня. Оптом и в розницу. Узнать условия доставки и оплаты можно по номеру бесплатного телефона 8 (800) 600-59-18 или через форму обратной связи в нижнем углу экрана справа. Звоните! Пишите! Покупайте!
