Автоматизированное хлебопекарное оборудование – линии для выпечки стабильной выручки

По значимости потребления и объёму выпуска мучной продукции, хлебопекарное производство является одним из основных в пищевой отрасли. Поэтому здесь высокая конкуренция. Чтобы оставаться в числе фаворитов рынка необходимо предлагать потребителю продукцию высокого качества по приемлемым ценам. Одни игроки стараются выйти на уровень состязательности путём экономии средств на рабочей силе и сырье. Но вместе с этим у них падает скорость и качество. Другие переходят на автоматизацию производства, тем самым повышая продуктивность и сокращая ручной труд. Это даёт существенные преимущества для конкуренции. А вместе с этим растёт выручка и появляются дополнительные средства для расширения технологического парка. Многие начинают с одной линии, а через некоторое время запускают ещё несколько автоматизированных комплексов для выпуска: хлеба; багетов; булочек; пирожков; круассанов; рулетов; штруделей из сдобного, слоёного, а также песочного теста.

Зачем автоматизировать пекарное дело?

Автоматизация производства играет важную роль в современном бизнесе, в т.ч. в пекарном деле. Поэтому переход на роботизированные комплексы уже опробовали многие заводы и фабрики в разных уголках мира. Новые технологии привносят ряд преимуществ и удобных решений в процессы: обработки первичного сырья, дозирования и замешивания, выдержки теста, формования, выпекания и фасовки готовой продукции. Благодаря им кратно растёт эффективность предприятия и повышается качество товара. Если говорить более развёрнуто, то автоматизировать пекарное дело следует по таким причинам, как:

• Повышение производительности. Автоматизированное оборудование позволяет значительно увеличить результативность хлебопекарного процесса. Оно может выполнять множество операций с высокой скоростью и точностью, такие как замешивание теста, формование хлеба, дозирование ингредиентов, выпекание и т.д. Это позволяет сократить время производства с одновременным увеличением объёмов выпускаемой продукции.
• Консистенция теста и качество продукции. Автоматизированное оборудование обеспечивает высокую степень однородности теста для выпекаемых мучных изделий. Роботизированные машины точно контролируют процессы замешивания и формования, регулируют температуру и время выпекания, позволяя получать однородные и высококачественные хлебные изделия. Это особенно важно для брендов, стремящихся поддерживать постоянное качество своей продукции.
• Экономия рабочей силы. Автоматизированное оборудование значительно сокращает необходимость в ручном труде. Оно выполняет множество операций, которые ранее требовали большого количества рабочей силы, таких как замешивание и формование теста. Это позволяет снизить затраты на оплату труда и перераспределить ресурсы на другие задачи.
• Улучшение безопасности и снижение ошибок. Автоматизация процесса хлебопечения снижает риск травм и ошибок, связанных с человеческим фактором. Оборудование работает в соответствии с заданными параметрами и стандартами, минимизируя возможности дефектных моментов. Это также улучшает условия работы для персонала, исключая некоторые тяжёлые и монотонные операции.
• Повышение эффективности и экономии ресурсов. Автоматизированное оборудование можно настроить для оптимального использования ингредиентов и ресурсов. Оно будет точно расходовать сырьё, контролировать температуру и время выпечки, что позволит снизить потери и повысить эффективность производства.
• Гибкость и многофункциональность. Некоторые модели автоматизированного хлебопекарного оборудования имеют возможность адаптации для выпуска различных видов хлебобулочных изделий. Благодаря этому линия начнёт выполнять другие операции и процессы, позволяя расширить ассортимент выпекаемой продукции с минимальными изменениями в оборудовании.

Таким образом, автоматизация хлебозавода или крупной пекарни помогает повысить эффективность, качество и конкурентоспособность производства хлеба и других изделий из теста. Обновление технологического парка является важной инвестицией для организаций, стремящихся оптимизировать производственные процессы и удовлетворить требования рынка.

В 2023 году компания «Каравай» модернизировала линию по формированию заготовок для круассанов на одном из своих заводов в г. Ангарске. В результате на изготовление каждой партии из 500 круассанов стало уходить на 9 минут времени меньше, а суточная выработка увеличилась на 1,5 тыс. штук. Автоматизация позволила отказаться от контрольного взвешивания будущих круассанов – раньше их вес мог колебаться, теперь же каждое изделие весит ровно 70 грамм. (Источник: АиФ).

Тенденции современного рынка автоматизированного хлебопекарного оборудования

Современный рынок автоматизированного хлебопекарного оборудования подвержен ряду тенденций. Они отражают изменения в потребительских предпочтениях, технологических инновациях и требованиях к эффективности производства. Вот некоторые из основных направлений, отчётливо наблюдаемых в изменениях промышленных машин для пекарен и хлебозаводов:

• Цифровизация и управление данными. С развитием цифровых технологий и интернета вещей (IoT), хлебопекарное оборудование становится все более коммуникационным и умным. Цифровые решения позволяют собирать и анализировать данные о производственных процессах, что помогает оптимизировать издержки, улучшить качество продукции и предотвратить возможные сбои.
• Автоматизация и роботизация. Современное хлебопекарное оборудование всё чаще становится автоматизированным и роботизированным. Умные механизмы под управлением программного обеспечения выполняют широкий спектр операций, таких как: замешивание, формование, нарезка и упаковка готовых изделий. Это позволяет снизить зависимость от ручного труда, повысить производительность и обеспечить стабильное качество продукции от партии к партии.
• Гибкость и настраиваемость. Современные пекарни рады предлагать развёрнутый ассортимент мучных изделий, учитывая предпочтения и спрос потребителя. В свою очередь автоматизированное оборудование, с гибкими настройками и возможностью быстрой смены настроек, позволяет пекарням производить различные виды хлеба, хлебобулочных и бисквитных изделий без необходимости в значительных изменениях производственных процессов.
• Улучшение эффективности. Современное хлебопекарное оборудование повышает результативность производства при одновременном снижении потребления энергии и ресурсов. Это достигается через оптимизацию процессов, улучшения контроля за сырьём и систем управления энергопотреблением, а также использование энергоэффективных технологий, таких как инфракрасные и микроволновые печи.
• Инновации в области дизайна и эргономики. Новые модели автоматизированного хлебопекарного оборудования обладают улучшенным дизайном и эргономикой, что облегчает использование и обслуживание. Компактные размеры, удобные интерфейсы и лёгкая настройка, – позволяют операторам работать более комфортно и эффективно.
• Улучшение безопасности и соблюдение стандартов. Умное хлебопекарное оборудование отличается продвинутыми системами безопасности и соответствует стандартам гигиены пищевого производства. Как правило, каждая линия имеет системы контроля, автоматические комплексы пожаротушения, защитные устройства и другие решения, направленные на обеспечение защиты персонала и качества продукции.

Перечисленные тенденции отражают стремление хлебопекарной промышленности к повышению эффективности, качества и устойчивости производства. В свою очередь автоматизированное оборудование играет важную роль в достижении перечисленных целей, обеспечивая пекарни современными технологиями для успешной работы.

Какие вопросы задают пекари при выборе оборудования?

В процессе поиска хлебопекарного оборудования для клиентов, нам приходится отвечать им на многочисленные вопросы схожего содержания. Как правило в карточке товара на сайте, или в коммерческом предложении, информация о печах, смесителях и т.п., неполная. Поэтому связываемся с производителями и просим их развёрнуто ответить на интересующие вопросы наших заказчиков. Что спрашивают пекари:

Какова реальная производительность оборудования? Хлебопекарные предприятий интересуются скоростью и объёмом производства, чтобы удовлетворить спрос на хлебобулочные изделия в регионе. Спрашивают о количестве продукции, которую могут произвести за определённое время. Особенно для тех, у кого действуют договоры с крупными торговыми точками. У сетевиков специальные требования по изделиям и строгие сроки поставок, иначе есть риск получить крупную неустойку.

Какова гибкость оборудования? Предприниматели запрашивают возможности перенастройки линий, чтобы узнать о максимальном ассортименте производимой хлебобулочной продукции. Интересуются настройками, формами и размерами хлеба. Потому что однородные стандартизированные изделия, подходящие требованиям торговых сетей, без оборудования с расширенными настройками сделать невозможно.

Каковы требования по энергопотреблению? Хлебозаводы и пекарни интересуются энергопотреблением оборудования, поскольку стремятся к улучшению энергоэффективности и снижению эксплуатационных расходов.

Каковы требования к техническому обслуживанию? Покупателей интересует периодичность технического обслуживания для поддержания оборудования в хорошем состоянии. Они также спрашивают о доступности запасных частей и сервисной поддержке.

Каковы требования по безопасности и гигиене? Пекари хотят знать о соответствии оборудования стандартам безопасности и гигиены пищевого производства; о наличии защитных устройств, систем контроля качества и других мер безопасности.

Каковы размеры и требования по месту установки? Габариты линии и подготовка помещения определяют выбор оборудования по размерам и требованиям к пространству. Поэтому важно знать, насколько компактно оборудование может быть установлено и как оно будет сочетаться с пекарней.

Какова стоимость оборудования и его экономическая эффективность? Предпринимателей интересует стоимость оборудования с доставкой в РФ и срок его окупаемости. Они спрашивают нас о расчётах возврата инвестиций и о том, как линия поможет им увеличить прибыльность и конкурентоспособность бизнеса. (Компания Eurasia-Group разрабатывает бизнес-планы, анализирует рынок и конкурентов, использует SWOT-анализ, собирает исходные данные и т.п.).

Обзор оборудования

В настоящее время выбор автоматизированного оборудования для пекарен и хлебозаводов практически неограничен. Можно подобрать, как отдельные машины и печи, так и линии полного цикла под любые масштабы и ассортимент выпекаемых изделий. Ниже приведём пример автоматизированных линий и комплексов из Китая.

1. Линия для производства полуфабрикатов из слоёного теста CP3000L

Модульный конвейер по изготовлению полуфабрикатов из слоёного теста. Представляет собой полностью автоматический комплекс из станков непрерывного действия и соединительных транспортёров. Эффективно справляется с задачей массового изготовления продукции. 

После поступления теста в операционную зону, оно многократно раскатывается и растягивается, посыпается мукой, наслаивается полотнами друг на друга, проворачивается, разделяется потоками и подвергается иным механическим воздействиям. В конце цикла получаются идентично нарезанные формочки, которые готовы к замораживанию и упаковыванию для отправки.

Опции: миксер для замеса теста, камера замораживания, упаковочный автомат. В целом модель комплектна, а отдельные элементы сборки по брендам могут оговариваться с клиентом.

2. Линия по производству спиральных пирогов CP-3126

Комплекс оборудования из основных последовательных станков и соединительных транспортёров. Эффективно справляется с задачей производства популярного продукта – спирального пирога (в состоянии полуфабриката). Продукт может быть изготовлен с разнообразными видами начинок (фаршем мясным или рыбным, фруктовым желе и т.п.).

Тесто подаётся в операционную зону по наклонному транспортёру, после чего подвергается воздействию пяти последовательно стоящих вальцовых прессов, вследствие чего растягивается в полотно определённой толщины слоя (зазор каждого вальцового пресса регулируется вручную с помощью маховика). Излишки теста с боков обрезаются дисковыми боковыми ножами и отводятся в сторону из операционной зоны. Из бака на тесто подаётся подогретый масляный раствор, по всей ширине полотна. Сбоку от конвейера установлена ёмкость с электропневматическим дозатором для выдачи наполнителя. Растянутое полотно дисковым ножом делится на две равные части: на край одной выкладывается начинка, вторая часть – без начинки. С помощью системы последовательных вертикальных планок, направляющих и вращающегося под углом вала, обе полосы сворачиваются в трубочку. А вертикальные мини-гильотины делят скрученные трубки по длине. Три оператора снимают трубки с ленты конвейера и сворачивают их в спиральные формы, после чего передают на лотки, которые отправляются в камеру замораживания и далее в упаковочный автомат. 

Опции: миксер для замеса теста, камера быстрого замораживания, упаковочный автомат, второй дозатор начинки.

3. Линия для производства лепёшек для пиццы CP-2370

Комплекс представляет собой полностью синхронизированное высокоточное пищевое оборудование непрерывного действия. Выпускает лепёшки-полуфабрикаты для изготовления пиццы. Обслуживается 2-3 операторами. Линия проста в эксплуатации и обслуживании. Способна окупить вложения за относительно короткое время.

Тесто замешивается на отдельном оборудовании (миксер, как опция), после чего подаётся в операционную зону по наклонному транспортёру с гигиеничным покрытием. Далее тесто передаётся в зону последовательных раскаточных машин, которые, действуя по принципу вальцовых прессов, доводят материал до необходимой толщины.

В процессе полотно присыпается мукой с добавками или без. Затем поперечный вал перфорирует полотно для предотвращения пузырей теста во время выпечки. Вал с ножами вырезает в полотне три ряда дисковых форм (лепёшки для пиццы). Типоразмер заготовок можно менять. Готовые полуфабрикаты автоматически укладываются на поддоны и отправляются в камеру замораживания (опция), после чего в упаковочный автомат (опция).

4. Полностью автоматическая линия для выпечки бисквитных рулетов HG

Линия предназначена для выпуска бисквитных рулетов с начинкой или кейков. Легко перенастраивается для выпечки тех или иных изделий. В комплекс оборудования входят: миксер, машина для нанесения крема или начинки, отсадочная и формовочная машины, туннельная печь с газовым нагревом, сетчатая ​​лента возвратной конвейерной машины, устройство для нарезки, сэндвич-устройство, робот для переворачивания бисквита, станок для прессования, машина поперечной резки, камера охлаждения, конвейер и пост управления.

5. Автоматическая машина для производства французского багета SY-860

Машина для автоматической формовки французской булки. Оснащена PLC системой, двумя двигателями постоянного тока, сервоприводам, фотоэлектрическими датчиками обнаружения теста и положения инструментов. Все контактные детали изготовлены из нержавеющей стали 304 и пищевого пластика, что гигиенично и безопасно. Детали и сама машина сертифицированы SGS, TUV, CE.

Подготовленное тесто подаётся в приёмник. Нарезается порциями и формуется в багет. Сформированные багеты направляются по конвейеру к автомату по укладке на противень. Как только противень наполняется, его ставят в печь. (Миксер и печь – опции). Если сменить формовочный ролик, то можно выпускать: булочки, батоны, хлеб традиционной формы и многое другое.

6. Комплекс автоматического оборудования по производству буханок хлеба BAKE

Комплект оборудования для выпекания традиционного прямоугольного хлеба. Состоит из таких позиций, как: тестомешалка, тестоделитель, формовочная машина, расстоечный шкаф, ротационная газовая печь, тележка и формы для хлеба. Разработан при участии европейских инженеров. Изготовлен ​​из нержавеющей стали. Есть онлайн поддержка. Вдобавок компания BAKE готова обслуживать технику за границей, в частности в РФ.

«В смысле технологий и развития наши отстают от иностранцев навсегда. Какой бы консервативной не была хлебопекарная отрасль, сейчас всё более актуальны новации. В России мало кто этим занимается. Максимум, что делается – копирование западных образцов. Почему крупные хлебопёки делают ставку на импорт? Потому что у иностранцев есть отработанные технологии. Эти компании зарекомендовали себя, развиваются, у них есть инвестиции и поддержка научных институтов. У нас это развито на достаточно слабом уровне». (Источник: портал «OHLEBE.ru – сетевое b2b-медиа для хлебопёков и кондитеров».).

Заключение

Автоматизация пекарного дела оптимизирует издержки производственных процессов и обеспечивает стабильное качество продукта от партии к партии. Все это обеспечивает приток стабильной выручки и развитие предприятия. Многие пекарни и хлебозаводы уже оценили преимущества цифровизации и роботизации оборудования для выпечки, а также для производства полуфабрикатов из теста.