Каталог
Линия для грануляции NPK ZL-10
1. Система дозирования с 5 бункерами, 2. Ленточный конвейер, 3. Ленточный конвейер, 4. Цепная дробилка, 5. Ленточный конвейер, 6. Барабанный гранулятор, 7. Ленточный конвейер, 8. Вращающаяся сушилка, 9. Ленточный конвейер, 10. Вращающийся охладитель, 11. Ленточный конвейер, 12. Просеивающая машина (Грохот), 13. Ленточный конвейер, 14. Просеивающая машина (Грохот), 15. Ленточный конвейер, 16. Ленточный конвейер, 17. Капсулятор (Машина для нанесения покрытия), 18. Ленточный конвейер, 19. Ленточный конвейер, 20. Двухвходовой упаковочный бункер, 21. Весовой упаковочный аппарат для биг-бэгов (Опционально), 22. Упаковочный аппарат с двойными весами, 23. Цепная дробилка для рециркулируемого материала, 24. Ленточный конвейер, 25. Ленточный конвейер, 26. Плавильный котел для жидкости, 27. Воздушная топка, 28. Двухэтажная пылеулавливающая камера, 29. Вентилятор вращающейся сушилки, 30. Одноэтажная пылеулавливающая камера, 31. Вентилятор вращающегося охладителя, 32. Бассейн водяной очистки + Дымовая труба, 33. Диспетчерская (Пульт управления)
| Модель | NPK ZL-10 |
| Производительность (т/ч) | 5-8 |
| Общая мощность (кВт) | 229,55 |
| Конечная влажность (%) | 15-20 |
| Размер гранул (мм) | 2-4 |
| Упаковка (кг/мешок) | 25-50 |
| Общие потери (%) | ≤2,4 |
| Требования к фундаментным работам | Требуется подготовка котлованов и фундаментов |
Дробилка удобрений 600
| Тип | Цепная дробилка |
| Назначение | Первичное дробление сырья |
| Количество двигателей (шт.) | 2 |
| Мощность каждого двигателя (кВт) | 5,5 |
| Общая мощность (кВт) | 11 |
| Расположение | Зона подготовки сырья |
Система автоматического дозирования BP-S00
| Количество бункеров (шт.) | 5 |
| Размер бункера (м) | 1,5 x 1,5 |
| Объем бункера (м³) | 1,2 |
| Количество весовых конвейеров (шт.) | 5 |
| Длина конвейера (м) | 2 |
| Ширина конвейера (м) | 0,55 |
| Датчики | Энкодер + тензодатчик (100 кг) |
| Погрешность дозирования (%) | ±0,9 |
| Производительность (т/ч) | 5-30 |
| Производительность на линию (т/смена) | 0,5-7 |
| Количество операторов (чел.) | 4-5 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Двухвальный смеситель 400
| Тип | Двухвальный с лопастями |
| Производительность (т/ч) | 5-10 |
| Габаритные размеры (м) | 4,25 x 1,35 x 1,15 x 1,3 |
| Вес (кг) | 1300 |
| Материал | Сталь Q235 |
| Вход и выход | Одновременные |
| Мощность (кВт) | 11 |
Барабанный гранулятор Ø1.8×7.0м
| Диаметр барабана (м) | 1,8 |
| Длина барабана (м) | 7,0 |
| Производительность (т/ч) | 5-12 |
| Толщина стенки (мм) | 14 |
| Материал | Сталь Q235 |
| Мощность (кВт) | 18,5 |
Вращающаяся сушилка HG1.8×18м
| Диаметр барабана (м) | 1,8 |
| Длина барабана (м) | 18 |
| Производительность (т/ч) | 5-8 |
| Снижение влажности (%) | С 40 до 20 |
| Температура на входе (°C) | 150-250 |
| Температура на выходе (°C) | 60-80 |
| Толщина стенки (мм) | 14 |
| Материал | Сталь Q235 |
| Функция | Вторичное гранулирование |
| Мощность (кВт) | 18,5 |
Вентилятор сушилки
| Модель | 4-72N0-8C |
| Расход воздуха (м³/ч) | 17 463-32 380 |
| Давление воздуха (Па) | 2478-1816 |
| Назначение | Подача воздуха через сушилку |
| Мощность (кВт) | 22 |
Вращающийся охладитель
| Модель | LQ1.5×15м |
| Диаметр барабана (м) | 1,5 |
| Длина барабана (м) | 15 |
| Толщина стенки (мм) | 12 |
| Материал | Сталь Q235 |
| Функция | Охлаждение до комнатной температуры + третичное гранулирование |
| Мощность (кВт) | 15 |
Вентилятор охладителя
| Модель | 4-72N0-6C |
| Расход воздуха (м³/ч) | 10 314-20 628 |
| Давление воздуха (Па) | 2734-1733 |
| Назначение | Подача воздуха через охладитель |
| Мощность (кВт) | 15 |
Первый роторный просеиватель
| Модель | GS1.8×6.0м |
| Длина (м) | 7,6 |
| Ширина (м) | 2,15 |
| Высота (м) | 2,7 |
| Вес (кг) | 2700 |
| Количество входов (шт.) | 1 |
| Количество выходов (шт.) | 2 |
| Материал сетки | Нейлон |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
Второй роторный просеиватель
| Второй роторный просеиватель | |
| Модель | GS1.5×6.0м |
| Длина (м) | 7,4 |
| Ширина (м) | 2,48 |
| Высота (м) | 1,82 |
| Вес (кг) | 2000 |
| Количество входов (шт.) | 1 |
| Количество выходов (шт.) | 2 |
| Материал сетки | Нержавеющая сталь 304 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Цепная дробилка
| Модель | LP-600 |
| Габаритные размеры (м) | 1 x 0,98 x 1,55 |
| Вес (кг) | 350 |
| Количество цепных слоев (шт.) | 2 |
| Назначение | Дробление слежавшихся комков и крупных гранул после просева |
| Мощность (кВт) | 11 |
Капсулятор
| Модель | BM1.5×6.0м |
| Диаметр барабана (м) | 1,5 |
| Длина барабана (м) | 6 |
| Толщина стенки (мм) | 10 |
| Материал | Сталь Q235 |
| Покрытие | Пластиковая плита против ржавчины |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Шнековый питатель для порошкового покрытия
| Модель | Ø130 |
| Диаметр шнека (мм) | 130 |
| Объем бункера (м³) | 0,5 |
| Габаритные размеры (м) | 2,6 x 1,1 x 1,35 |
| Вес (кг) | 200 |
| Мощность (кВт) | 0,75 |
Плавильный котел для жидкого покрытия
| Модель | 1.0м³ |
| Объем (м³) | 1 |
| Общая мощность (кВт) | 32,25 |
| Мощность плавления (кВт) | 30 |
| Мощность насоса (кВт) | 1,5 |
| Мощность смесительного устройства (кВт) | 0,75 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Ленточные конвейеры
| Модель | B650 |
| Количество (шт.) | 13 |
| Общая длина (м) | 133 |
| Ширина ленты (мм) | 650 |
| Конструкция | Швеллер 100 мм |
| Лента | 5 слоев брезента, толщина 10 мм |
| Ролики (мм) | Короткие Ø80 x 190/240, длинные Ø80 x 700, боковые Ø80 x 140 |
| Привод | Клиноременная передача |
| Материал роликов | Нержавеющая сталь 304 |
| Мощность (кВт) | 39 |
Упаковочный автомат
| Модель | DCF-A50D | |
| Производительность (мешков/мин) | 10 | |
| Диапазон взвешивания (кг/мешок) | 25-50 | |
| Цена деления (г) | 20 | |
| Класс точности | 0,2 | |
| Давление воздуха (МПа) | 0,4-0,6 | |
| Расход воздуха (м³/ч) | 1 | |
| Материал контактных частей | Нержавеющая сталь 304 | |
| Комплектация | Упаковочный автомат с 4 опорами | В комплекте |
| Интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном | В комплекте | |
| Ленточный конвейер (м) | 4 x 0,45 (0,55 кВт) | |
| Швейная машина с регулируемым кронштейном (кВт) | 0,37 | |
| Устройство складывания мешков (кВт) | 0,18 | |
| Компрессор (кВт) | 2,2 | |
| Упаковочный бункер (м) | 1,8 x 1 x 1,05 | |
Шкаф управления (Schneider/Siemens)
| Панель оператора | 15 дюймов, сенсорная |
| Устройства | Schneider Electric + Siemens PLC |
| Количество шкафов (шт.) | 2 |
| Размер шкафа (В×Д×Ш, м) | 2,2 x 1 x 0,6 |
| Функции | Плавный пуск, временная задержка, аварийная сигнализация |
| Органы управления | 2 кнопки (Пуск/Стоп) + аварийный останов |
Газовая воздушная топка 2,400,000 ккал/ч
| Тепловая мощность (ккал/ч) | 2 400 000 | |
| Горелка | Baltur (Италия) | |
| Модель горелки | TBG 360 MC 50Hz | |
| Расход газа (м³/ч) | Минимальный | 53 |
| Максимальный | 381 | |
| Мощность горелки (кВт) | Минимальная | 500 |
| Максимальная | 3600 | |
| Мощность вентилятора (кВт) | 7,5 | |
| Камера сгорания | Ø1,8 м, длина 2,8 м | |
| Футеровка | Огнеупорный цемент 100 мм | |
Паровой котел
| Модель | WNS3-1.25-Q |
| Производительность (т/ч) | 3 |
| Давление пара (МПа) | 1,25 |
| Температура пара (°C) | 194 |
| Температура питательной воды (°C) | 20 |
| Испытательное давление (МПа) | 1,6 |
| Топливо | Природный газ |
| Температура отходящих газов (°C) | 80,02 |
| КПД (%) | >98 |
| Объем воды (м³) | 7,3 |
| Расход газа (м³/ч) | 150-180 |
| Площадь нагрева (м²) | 73 |
| Мощность (кВт) | 10 |
| Габариты транспортировки (м) | 4,7 x 2,15 x 2,50 |
| Вес (т) | 10,6 |
Дымовая труба Ø800мм
| Диаметр (мм) | 800 |
| Высота (м) | 9,65 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства удобрений
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.