Каталог
Линия для производства костного бульона 25T
Линия для производства костного бульона 25T – высокопроизводительный промышленный комплекс, состоящий из множества функциональных машин и механизмов. Предназначен для переработки мясокостного сырья в пищевой бульон с выходом до 25 тонн в сутки. Обеспечивает выпуск высококачественного пищевого продукта, пригодного для дальнейшего использования в кулинарной, консервной и пищевой промышленности. Например, в качестве основы для супов и соусов.
Работа производственного комплекса для изготовления костного бульона 25Т основана на последовательной механической и термической обработке сырья. На первом этапе осуществляется сортировка и дробление костей с помощью первичной двухвальной и вторичной тонкой дробилки. Затем сырье подвергается гидротермической обработке в варочных котлах с паровой рубашкой для экстракции белков, жиров и минеральных веществ в бульон. Далее продукт проходит через фильтрационные и гомогенизационные системы для повышения однородности и стабильности продукта. На выходе бульон фасуется в тару автоматической упаковочной машиной.
Ключевые достоинства оборудования для производства костного бульона 25T – высокая степень автоматизации, стабильная производительность, возможность получения продукта с длительным сроком хранения без консервантов. Кроме того, модульная структура позволяет адаптироваться под разные объемы производства и виды сырья, чем обеспечивать гибкость и масштабируемость производства.
Часть А. Система предварительной обработки и хранения сырья
| Общая мощность (кВт) | 76,75 | |
| Общий вес (т) | 8,55 | |
| Ленточный скребковый конвейер | Материал конструкции | Нержавеющая сталь 304 (толщина 3-5 мм) |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 | |
| Габаритные размеры (м) | 6,5 х 0,65 х 0,6 | |
| Вес (т) | 2,2 | |
| 5 м3 Сырьевой бункер | Материал конструкции (мм) | Внутренняя стенка выполнена из нержавеющей стали, а корпус из углеродистой стали толщиной 6 |
| Система очистки | Оснащен встроенной системой очистки для временного хранения материалов | |
| Мощность (кВт) | 5,5 | |
| Габаритные размеры (м) | 3 х 1,5 х 1,5 | |
| Вес (т) | 1,5 | |
| Двухвальная дробилка костей | Материал | нержавеющая сталь 304 |
| Конструкция |
Два параллельных вала с режущими элементами Оснащена износостойкими лезвиями из инструментальной стали Двойной электропривод для высокой производительности |
|
| Мощность (кВт) | 37 | |
| Вес (т) | 1,5 | |
| Тонкая дробилка (вторичное измельчение) | Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Мощность (кВт) | 22 | |
| Вес (т) | 1,8 | |
|
Металлодетектор (опционально, не включен в стоимость) |
Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Тип | Конвейерная система с автоматическим удалением примесей | |
| Функция |
Система автоотбраковки загрязненных фрагментов без остановки производства |
|
| Постоянные магниты для ферромагнитных металлов | ||
| Электромагнитная индукция для цветных металлов | ||
| Мощность (кВт) | 6,2 | |
| Вес (т) | 1,5 | |
| Система контроля добавок | Функция | Автоматизированное внесение пищевых добавок и специй в процессе производства костного бульона |
| Мощность (кВт) | 0,55 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,2 х 0,8 х 1,2 | |
| Вес (т) | 0,05 | |
Часть B. Система производства костного бульона
| Варочный котёл высокого давления C-XH-50 | Принцип работы | Приготовление сырья под давлением с постоянным перемешиванием |
| Система нагрева |
Одновременный нагрев через рубашку и внутренний вал |
|
| Предотвращение смешивания конденсата с продуктом | ||
| Рабочее давление (МПа) | 0,7 | |
| Регулировка скорости (об/мин) | 1-15 (частотно-регулируемый привод) | |
| Материал (мм) |
Рабочая часть: нержавеющая сталь 304 |
|
| Рубашка: внешний слой - сталь Q235 (8) | ||
| Внутренний - нержавеющая сталь 304 | ||
| Основной корпус: углеродистая сталь Q345 | ||
| Крышка/двери: нержавеющая сталь 304 (2) | ||
| Наружная теплоизоляция из нержавеющей стали (0.6) | ||
| Системы безопасности |
Гидравлические испытания под давлением |
|
| Защита двигателя | ||
| Предохранительный клапан | ||
| Манометр и термометр | ||
| Мощность (кВт) | 2,2 | |
| Габаритные размеры (м) | 6,4х1,4х1,4 | |
| Вес (т) | 5,5 | |
| Автоматическая система контроля уровня для варочного котла | Функции |
Поддержание стабильного уровня сырья в варочном котле |
| Обеспечение равномерной и непрерывной подачи материала | ||
|
Пресс для отжима P-XH-50 (опционально, не входит в текущую комплектацию) |
Тип | Двухшнековый пресс |
| Производительность | Настраиваемая степень отжима (под конкретное сырье) | |
| Конструкция (мм) |
Основная рама: Углеродистая сталь Q345 |
|
| Шнеки: 14 мм сталь Q345 | ||
| Зона контакта с продуктом: Нержавеющая сталь 304 (3) | ||
| Фильтрующая сетка: Нержавеющая сталь 304 (0.8) | ||
| Привод |
Электродвигатель YCT280 (15 кВт) с редуктором ZSY315 |
|
| Регулировка скорости: 1-10 (об/мин) | ||
| Функция |
Сепарация жидкой и твердой фракций |
|
| Оптимизация содержания влаги/жира в жмыхе | ||
| Автоматическая система управления процессом | ||
| Мощность (кВт) | 15 | |
| Габаритные размеры (м) | 4,8х1,3х1,7 | |
| Вес (т) | 6,5 | |
| Сушилка D-XH-30 (углеродистая сталь) | Производительность (т/ч) | 30/24 |
| Принцип работы | Нагрев через двойную паровую рубашку | |
| Рабочее давление пара (МПа) | 0,7 | |
| Влажность конечного продукта (%) | 6-10 | |
| Конструкция (мм) |
Главный вал: бесшовная труба Ø425×30 |
|
| Нагревательные пластины: сталь Q345 (10) | ||
| Корпус: сталь Q345 (14) | ||
| Крышка / смотровые окна: нержавеющая сталь 304 (3-8) | ||
| Система уплотнений |
Гидравлическая муфта для плавного пуска |
|
| Поворотные соединения из нержавеющей стали | ||
| Безопасность |
Предохранительный клапан |
|
| Контроль давления и температуры | ||
| Испытания под давлением и рентгеновский контроль сварных швов | ||
| Мощность (кВт) | 37 | |
| Габаритные размеры (м) | 7х2,1х2,3 | |
| Вес (т) | 26 | |
| Пылеуловитель для сушильного аппарата (циклонный) | Мощность (кВт) | 4 |
| Габаритные размеры (м) | Ø 700х3.0 | |
| Вес (т) | 2,4 | |
| Вращающийся просеиватель | Функция |
Классификация и очистка костной муки |
| Отделение крупных частиц и посторонних включений | ||
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | |
| Мощность (кВт) | 4 | |
| Габаритные размеры (м) | 2х1,4х2,2 | |
| Вес (т) | 2,2 | |
| Дробилка | Материалы |
Основная конструкция: Углеродистая сталь Q345 |
| Рабочие элементы: износостойкие сплавы | ||
| Функционал |
Измельчение костного остатка до мелкодисперсной фракции |
|
| Регулируемый размер частиц (замена сит) | ||
| Особенности конструкции | Встроенный магнитный сепаратор | |
| Мощность (кВт) | 22 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,1х0,6х1,1 | |
| Вес (т) | 0,7 | |
| Винтовой конвейер | Тип (мм) |
Для влажных материалов: корпус/винт из нержавеющей стали 304 (3/4) |
| Для сухих материалов: корпус/винт из углеродистой стали Q345 | ||
| Производительность | Регулируемая скорость подачи | |
| Конструктивные особенности |
Полностью закрытая конструкция (герметичность) |
|
| Возможность охлаждения продукта при транспортировке | ||
| Внутренняя полировка рабочих поверхностей | ||
| Антикоррозийное покрытие (кроме нержавеющих частей) | ||
| Мощность (кВт) | 25,5 | |
| Габаритные размеры | варьируются в зависимости от модели | |
| Вес (т) | 12,5 (варьируется в зависимости от модели) | |
| Охладитель | Функция |
Комбинированное воздушное и водяное охлаждение |
| Равномерное снижение температуры продукта до окружающей среды | ||
| Конструкция |
Основной материал: углеродистая сталь |
|
| Опционально: контактные поверхности из нержавеющей стали 304 | ||
| Система принудительной циркуляции воздуха | ||
| Производительность |
Предотвращение самовозгорания костной муки |
|
| Непрерывный процесс охлаждения | ||
| Мощность (кВт) | 15 | |
| Габаритные размеры (м) | 7х0,8х2,8 | |
| Вес (т) | 4,5 | |
| Вытяжной вентилятор охладителя | Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Мощность (кВт) | 11 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,2х1,1х1 | |
| Вес (т) | 0,6 | |
| Импульсный пылеуловитель | Материал (мм) | Сталь Q235 (3) |
| Фильтрующие элементы |
Тканевые рукава из полиэстера |
|
| Оснащена импульсной системой воздушного насоса для автоматической очистки мешка | ||
| Мощность (кВт) | 1,5 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,4х1,4х2,5 | |
| Вес (т) | 0,4 | |
| Градирня 50T (испарительная) | Производительность (м³) |
Охлаждение 50 воды в час |
| Требуется оборотный резервуар 20-30 | ||
| Функция | Отвод тепла через испарение воды | |
| Мощность (кВт) | 3 | |
| Вес (т) | 0,5 | |
| Полуавтоматическая фасовочная машина | Производительность (т/ч) | 5 |
| Точность взвешивания (%) | ±0,2 | |
| Диапазон фасовки (кг) | 20-50 | |
| Режимы работы | 3 скорости подачи продукта (быстрая/средняя/медленная) | |
| Материалы |
Контактные поверхности: нержавеющая сталь |
|
| Рама: углеродистая сталь с порошковым покрытием | ||
| Система крепления мешков | пневматический зажим | |
| Память | До 20 preset-рецептов | |
| Мощность (кВт) | 4 | |
| Габаритные размеры (м) | 5х1х2,2 | |
| Вес (т) | 1,2 | |
| Винтовой воздушный компрессор | Мощность (кВт) | 3 |
| Вес (т) | 0,11 | |
| Система рекуперации конденсата | Функция |
Возврат конденсата в котел |
| Поддержание давления в системе | ||
| Мощность (кВт) | 15 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,7х1,4х1,65 | |
| Вес (т) | 0,5 | |
| Шкаф управления PLC и система контроля | Функции |
Автоматизированная система управления на базе Siemens PLC |
| Централизованное управление всем оборудованием | ||
| Мониторинг параметров: ток, температура, давление, состояние компонентов | ||
| Функция автоматической сигнализации для обеспечения безопасности | ||
| Компоненты |
Основные элементы управления: Siemens PLC |
|
| Дополнительные электронные компоненты: бренды Chint, Delixi и др. | ||
| Вспомогательное оборудование: частотные преобразователи, датчики, пневмоклапаны | ||
| Особенности |
Интуитивно понятное управление с индикацией и схемами процессов |
|
| Корпус: оцинкованная сталь с порошковым покрытием | ||
| Рекомендации | Установка в помещении с кондиционированием | |
| Габаритные размеры (м) | 1.8х1.5х0.5 | |
| Вес (т) | 0,4 |
Часть С. Система вытопки жира и нагрева
|
Трехфазный сепаратор LWS355×1200 (трикантерная центрифуга) |
Функции | Сепарация: масло / белковая вода / твердый остаток |
| Полностью автоматизированное управление с компьютерным контролем | ||
| Барабан (мм) | Ø 355×1200 (длина) | |
| Мощность (кВт) | 21 | |
| Габаритные размеры (м) | 3,5х1х1,2 | |
| Вес (т) | 2,5 | |
| Система нагрева для вытопки жира | Функции | Предварительный нагрев жидкой фракции перед центрифугированием |
| Повышение эффективности разделения в центрифуге | ||
| Основные компоненты | Рабочая платформа | |
| Опорная рама | ||
| Емкости: бак для белковой воды, нагревательный бак, бак для бульона, бак для горячей воды | ||
| Паровой коллектор | ||
| Насосное оборудование | Центробежные насосы | |
| Шестеренчатые насосы | ||
| Вспомогательные системы | Автоматическая мойка горячей водой | |
| Мощность (кВт) | 18,5 | |
| Вес (т) | 2 |
Часть D. Система дезодорации
| Горизонтальный воздушный конденсатор-дезодоратор | Функция | Охлаждение наружных стенок трубчатых элементов вентилятором для конденсации горячих отработанных паров внутри труб |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Мощность (кВт) | 1 | |
| Вес (т) | 2,5 | |
| Вентилятор из нержавеющей стали | Функция | Откачка газа или поддержание направленного потока в трубопроводах |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Мощность (кВт) | 15 | |
| Габаритные размеры (м) | 1,2 х 1,1 х 1 | |
| Вес (т) | 0,3 | |
| Циклонный пылеуловитель | Функция |
Запыленный воздушный поток поступает в сепаратор |
| Вращение внутри цилиндрического корпуса | ||
| Частицы пыли отбрасываются к стенкам центробежной силой | ||
| Осаждение частиц в пылесборник | ||
| Очищенный газ выводится через центральную ось | ||
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Мощность (кВт) | 2,2 | |
| Вес (т) | 1,5 | |
|
Градирня 50 м³ |
Принцип работы | Отвод тепла из системы через процесс испарения, снижение температуры воды |
| Производительность (м³/ч) | 50 | |
| Требования (м³) | Необходимо строительство циркуляционного водоема объемом 20-30 | |
| Мощность (кВт) | 4,5 | |
| Вес (т) | 0,8 | |
| Воздуховод из нержавеющей стали | Функция | Трубопровод для отвода отработанных газов системы дезодорации |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Габаритные размеры (м) | 25 х 0,3 х 0,3 | |
| Вес (т) | 1,5 |
Часть E. Вакуумная испарительная система (концентрация)
|
Трехступенчатая пленочная выпарная установка E-XH-1500 |
Функции |
Использование остаточного тепла/пара (или комбинации) для нагрева жидкости при пониженном давлении |
| Достижение экономичной высококонцентрированной выпарки (до ~30% концентрации) | ||
|
Рекуперация растворенных белков для повышения: Протеиновой составляющей конечного порошкового продукта Общего выхода продукции |
||
| Технология | Нисходящая пленочная выпарка (multi-effect evaporation) | |
| Энергоэффективность | Вторичное использование пара от предыдущей ступени для нагрева последующей | |
| Режим | Вакуумная концентрация при пониженной температуре | |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | |
| Преимущества |
Минимизация термической денатурации аминокислот Высокая скорость испарения |
|
| Вес (т) | 12 | |
| Система промывки для выпарной установки | Функции |
Оборудована резервуарами для горячей воды и щелочного раствора |
| Предназначена для очистки оборудования | ||
| Материал конструкции | Нержавеющая сталь 304 | |
| Мощность (кВт) | 2,5 | |
| Габаритные размеры (м) | 1 х 1 х 1,8 | |
| Вес (т) | 1,2 | |
| Система циркуляционного охлаждения | Функции | Охлаждение уплотнительных элементов циркуляционного оборудования для концентрации |
| Компоненты (кВт) |
Гидробак: из нержавеющей стали марки 304 |
|
| Центробежный насос из нержавеющей стали (0,5) | ||
| Охлаждающее устройство | Радиатор производительностью 35 м³ | |
| Мощность (кВт) | 0,75 | |
| Вес (т) | 0,5 | |
| Система PLC-управления для установки концентрирования | Компоненты |
Основные электронные компоненты отечественного производства |
| Автоматизированная система сигнализации | ||
| Система управления | Автоматизированная PLC-система контроля | |
| Габаритные размеры (м) | 1,5 х 0,6 х 2,5 | |
| Вес (т) | 0,3 | |
| Горизонтальный воздушный конденсатор | Функции | Охлаждение вентиляторами наружной поверхности труб для конденсации горячих отработанных паров внутри трубного пучка |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Мощность (кВт) | 1,5 | |
| Габаритные размеры (м) | 9 х 2 х 1,5 | |
| Вес (т) | 1,5 |
Часть F. Монтажные материалы и запчасти
| Комплектующие для установки | Рабочие платформы, крепежные болты, монтажные лестницы, контрольно-измерительные приборы, герметики (гидроизоляционные составы), изоляционные ленты, сварочные материалы |
| Кабели, кабельные каналы и крепежные конструкции | Электрические кабели, соединительные провода между шкафом управления и электродвигателями, кабельные лотки (каналы), несущие конструкции для прокладки кабелей |
| Запасные части | Расходные/изнашиваемые компоненты: Подшипники, поворотные соединения, гибкие шланги, углеродные уплотнительные кольца, клапаны, пружины, цепи, контрольно-измерительные приборы |
Часть G. Упаковочная машина для жидкостей
| Автоматическая машина для фасовки жидких продуктов | Система управления | Импортный PLC с сенсорным HMI-интерфейсом |
| Многоязычная поддержка | ||
| Функции хранения данных и переключения режимов | ||
| Особенности | Автокоррекция положения пленки | |
| Двойная сервосистема подачи пленки | ||
| Наружный механизм замены рулонов | ||
| Пневматический насос собственной разработки | ||
| Материалы | Нержавеющая сталь 304 | |
| Ширина пленки (мм) | 520 | |
| Длина пакета (мм) | 80-350 | |
| Ширина пакета (мм) | 100-250 | |
| Скорость фасовки (пак/мин) | 5-70 | |
| Диаметр рулона (мм) | 360 | |
| Толщина пленки (мм) | 0,04-0,08 | |
| Совместимые материалы упаковки | OPP/CPP, OPP/CE, MST/PE, PET/PE | |
| Мощность (кВт) | 2,4 | |
| Источник питания (В/Гц) | 220/50/60 | |
| Габаритные размеры (мм) | 1430 х 1200 х 1700 | |
| Вес (кг) | 650 | |
| Смесительный резервуар из нержавеющей стали | Функциональные элементы | Электромеханическая мешалка |
| Нагревательная змеевиковая система | ||
| Загрузочный порт | ||
| Очистные форсунки | ||
| Материалы (мм) | Основной корпус и днище: нержавеющая сталь 304 толщиной 5 | |
| Внешний кожух: нержавеющая сталь 304 толщиной 4 | ||
| Мощность (кВт) | 2 | |
| Вес (т) | 1 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства мясокостной муки
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
