Машина для производства бумажных чашек DEBAO-1250S/1250C

Машина для производства бумажных стаканов DEBAO-1250S/1250C – это интеллектуальная электропневматическая установка непрерывной 24-часовой работы, предназначенная для массового изготовления емкостей объемом 12-54 унций для холодных и горячих жидкостей. Основное отличие между модификациями в объеме производительности: 1250S – 80…100 шт./мин., а 1250C – 60…80 шт./мин.

Станок для изготовления бумажных стаканчиков DEBAO-1250S/1250C выполняет формовку за одну прогонку заранее высеченной заготовки через операционную зону. Одним из важных преимуществ машины является возможность оптического контроля на конечном этапе. Камеры выявляют такие дефекты, как качество донной части и обода горловины, а также пятна или прилипшие насекомые. Бракованный стакан устраняется автоматически.

Зона привода полностью отделена от зоны формовки, и все подвижные элементы смазываются автоматически. Нагревательные элементы используются на нескольких этапах обработки. Это делается на участке предварительной подготовки к сварке цилиндра ультразвуком, при формировании дна и при завивке горловины. Чтобы предотвратить деформацию материала, используется PID-контроллер температуры, обеспечивающий точность нагрева. При вводе данных оператор задает параметры производителя и массы бумаги, двойное или одинарное покрытие полиэтиленом, после чего контроллер сам выбирает наилучший температурный режим. При этом скорость машины автоматически настраивается, отталкиваясь от выбранной температуры. Оператор также может выбрать график регулирования температуры.

Оборудование по выпуску одноразовых стаканов из бумаги DEBAO-1250S/1250C управляется с помощью цифровой системы, обладающей большим багажом функций. Так, в частности, ПЛК управляет расходом электроэнергии.

Оператор вводит данные через окна в интерфейсе, и видит весь процесс в режиме анимации. Может быть настроена своя программа или использована программа с заводскими параметрами. После ввода параметров, система автоматически выбирает наилучшую скорость работы и рассчитывает инерционное расстояние. Оптические датчики установлены на основных этапах обработки, и система автоматически распознает их сигналы, чтобы немедленно отреагировать на неисправность. Линия будет остановлена таким образом, чтобы обрабатываемая заготовка остановилась между двумя нагревателями донной части. Сигнал о неисправности и её причина выводятся на экране, что возможно благодаря тому, что точки вывода ПЛК, реле, контакторы, сенсорный экран, имеют функцию расширенного мониторинга линии в реальном времени. Это позволяет оператору немедленно отреагировать на проблему и принять меры к её устранению по подсказкам системы.