Станок для производства многослойной воздушно-пузырчатой пленки MS-VPP1500 – это многофункциональная автоматическая промышленная система непрерывного действия, предназначенная для массового производства указанного вида упаковочного материала. Готовая продукция в виде сформированных в дальнейшем пакетов или просто полотна широко используется для упаковки хрупких или особо ценных изделий/материалов при транспортировке или для длительного хранения. Это могут быть электронная техника, предметы антиквариата, керамические изделия, предметы из стекла, мебель и др.
Машина для изготовления многослойной воздушно-пузырчатой пленки MS-VPP1500 состоит в основном из: двух экструдеров (один из них с принудительной подачей материала), двух устройств для формирования воздушных пузырей, двух силиконовых цилиндров, двух плоских матриц, устройства для продольной резки, устройства для сбора пленки с обрезкой кромок, устройства для поперечной резки, автоматического наматывающего устройства, инвертора (значительно снижает потребление энергии), защищенного двойного шкафа системы управления и др. Могут быть задействованы такие материалы, как LDPE и LLDPE, а также переработанный PE. Формат пленки может быть легко изменен путем перестановки формующих валов.
Оборудование по выпуску многослойной воздушно-пузырчатой пленки MS-VPP1500 характеризуется простотой в эксплуатации, стабильной производительностью и длительным сроком службы. Во многом это вызвано тем, что процесс полностью автоматический, и выполняется под контролем цифровой системы управления. По запросу шкаф управления может быть дооснащен цветным сенсорным экраном для программирования процесса и отслеживания его протекания в режиме онлайн. Набор функций тоже может быть оговорен, включая удаленный доступ для мониторинга состояния исправности всей системы.
Модель | MS-VPP1500 |
Ширина производимой пленки, мм | 200–1500 |
Количество слоев экструзии | 2-3 |
Толщина слоя, мм | 0,015–0,08 |
Производительность, кг/час | 80-130 |
Режим управления | PLC |
Погрешность толщины, % | ≤ ± 5% |
Общая мощность, кВт | 100 |
Потребляемая мощность, кВт/ч | ~60 |
Питание, В/ГЦ | 380/50 |
Габаритные размеры, мм | 8500х6500х2800 |
Вес, кг | 6500 |
Шнек и система нагрева экструзионной установки A |
|
Диаметр шнека, мм | 70 |
Отношение длины шнека к диаметру | 34:1 |
Скорость вращения шнека, об/мин | 50-100 |
Материал шнека | Легированная сталь |
Технология обработки | Ковка, закалка и отпуск, азотирование |
Метод нагрева | Керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали; нагревательный кожух изготовлен из нержавеющей стали |
Количество зон нагрева | 4 зоны |
Мощность нагрева, кВт | 15 |
Электрооборудование | Schneider |
Экструзионная голова А |
|
Ширина формы, мм | 1660 |
Количество зон нагрева | 6 зон |
Количество слоев экструзии | 2 слоя |
Метод регулировки | Ручной |
Формовочный вал |
|
Диаметр пузырчатого ролика, мм | 270 |
Эффективная ширина продукта, мм | 1500 |
Метод формования | Вакуумное Формование С Отрицательным Давлением |
Мощность привода, кВт | 1,5 |
Шнек и система нагрева экструзионной установки В |
|
Диаметр шнека, мм | 60 |
Отношение длины шнека к диаметру | 34:1 |
Технология обработки | Ковка, Закалка и отпуск, Азотирование |
Метод нагрева | Керамическое нагревательное Кольцо, Нагревательное Кольцо из нержавеющей стали |
Количество зон нагрева | 3 Зоны |
Экструзионная голова В |
|
Ширина формы, мм | 1680 |
Структура пресс-формы, тип | Т-образная |
Количество зон нагрева | 6 Зон |
Количество слоев экструзии | 1 |
Тяговое устройство |
|
Тяговый ролик, мм | 200 |
Количество тяговых роликов, шт | 2 |
Материал тягового ролика | Хромированная Сталь |
Количество направляющих роликов, шт | 5 |
Тип двигателя | Инверторный Двигатель |
Количество лезвий для продольного реза, шт | 8 |
Секция Намотки |
|
Количество валом намотки, шт | 2 |
Максимальный диаметр намотки, мм | 1000 |
Скорость перемотки, м/мин | 10-35 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.