Экструдер для производства пленки SJ-55/FM800

Машина для выдувания полиэтиленовой пленки SJ-55/FM800 служит для получения полиэтиленовых пленок потребительского назначения, которые потом используют для сельского хозяйства (например, для теплиц) или для начального уровня, который хорошо подойдет для малого бизнеса. Он полностью сертифицирован CE SGS согласно стандарту индустрии, при этом оснащается элементаизготовления пакетов для самых различных нужд. Это экструдер ми сборки от ведущих мировых производителей (сборка уточняется и согласовывается):

• электродвигатель от Siemens;
• инвертор: Panasonic или Delta (по желанию);
• электрические элементы от Schneider.

Экструдер для производства пленки SJ-55/FM800 действует по технологии выдувания, которая подразумевает выдавливание вертикально вверх трубки из расплавленного полимера через головку-фильеру, и накачивание ее в несколько раз от ее первоначального диаметра для образования трубчатого пузыря с тонкими стенками. Этот пузырь охлаждается по мере его вытягивания вверх и, в конечном итоге, затвердевает перед тем, как его сплющивают. Затвердевание контролируется такими параметрами, как поток воздуха, скорость подъема и разница с окружающей температурой. Со стойки полотно отправляется вниз к намоточной станции, где сворачивается в рулоны.
Выдувной экструдер SJ-55/FM800 оснащается системой автоматического управления базового уровня, которая может быть модернизирована операционным блоком с цветным сенсорным экраном и дополнительными датчиками.
Так, в частности, может быть интегрирована система бесконтактного измерения температуры, что является единственным способом измерить температуру движущейся пленки, не повреждая ее. Температура является важным параметром процесса, а поддержание целостности как расплавленной, так и застывшей пленки очень важно для предотвращения нестабильности пузыря. Поэтому система мониторинга линии застывания может максимизировать эту стабильность. Преимущества для клиента:

• Контроль высоты и ширины линии затвердевания для обеспечения правильных свойств кристаллизации.
• Измерение температуры полимера на матрице, чтобы обеспечить технологическую прочность.
• Измерение конечной температуры перед прокаткой.
• Измерение окружающей температуры.