Экструдер АВ / АВА для производства стрейч-пленки XHD55/75х1250 представляет собой промышленную со-экструзионную систему непрерывного действия, которая производит двух- или трёхслойную упаковочную пленку по технологии литья. Спрос на такую продукцию постоянно растет, так как пленка из нескольких слоев позволяет компаниям упаковывать или обертывать даже плитку и кирпич, бытовую технику, кровельные материалы и оптовую складскую упаковку на поддонах, и не только.
Экструзионная линия АВ / АВА для литья стрейч-пленки XHD55/75х1250 позволяет переработчикам получить пленку с высоким уровнем прилипания и односторонним скольжением, что обеспечивает низкий коэффициент трения. В производстве этих стрейч-пленок машина использует многие специальные смеси смол LLDPE и LDPE. Со-экструдированные стретч-пленки позволяют максимально использовать пространство там, где поддоны, ящики и рулоны плотно размещены в вагонах, транспортных средствах или на складах. Одностороннее скольжение предотвращает прилипание продуктов, обернутых в стрейч-пленку, друг к другу или нарушение упаковки. Различная степень одно- или двустороннего прилипания и одно- или двустороннего скольжения являются основными причинами использования технологий со-экструзии стрейч-пленки.
Оборудование для экструзии АВ / АВА стрейч-пленки XHD55/75х1250 на выходе использует автоматический намотчик, который включает в себя программируемый контроль натяжения, предварительное наматывание на намоточный валик и сервоуправляемую подачу полотна пленки, чтобы влиять на выравнивание или укладку пленки перед наматыванием на валик. Твердость рулона улучшена за счет более точной силы нагрузки укладочного рулона на намоточный рулон, что позволяет контролировать находящийся в намотке воздух на более высоких производственных скоростях, чем это было возможно ранее. Сообщается, что эти функции могут уменьшить дефекты, вызванные блокировкой и захваченным воздухом, что приводит к кольцевым выступам на поверхности валка.
| Модель | XHD55/75х1250 |
| Тип пленки | Двухслойная AB / трехслойная ABA |
| Используемое сырье | LLDPE или LLDPE+LDPE |
| Количество экструзионных установок (шт.) | 2 |
| Ширина готового продукта (мм) | 1000 |
| Максимальный диаметр намотки (мм) | 300 |
| Диаметр шпули (мм) | 76 |
| Толщина готовой продукции (мм) | 0,01-0,05 |
| Производительность (т/сутки) | 2,5-3 |
| Производительность (кг/ч) | 10-200 |
| Линейная скорость станка (м/мин) | 150 |
| Общая мощность (кВт) | 75 |
| Питание (В) | 380 |
| Габаритные размеры (мм) | 7000 х 3000 х 3000 |
| Вес (кг) | 8000 |
| Экструзионная установка (А) | |
| Диаметр шнека (мм) | 75 |
| Отношение длины шнека к его диаметру | 30:1 |
| Материал шнека | Легированная сталь 38CrMoAl |
| Тип двигателя (кВт) | Инвертор |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 |
| Метод нагрева | Алюминиевое нагревательное кольцо |
| Метод охлаждения | Малошумное воздушное охлаждение |
| Экструзионная установка (В) | |
| Диаметр шнека (мм) | 55 |
| Отношение длины шнека к его диаметру | 30:1 |
| Материал шнека | Легированная сталь 38CrMoAl |
| Тип двигателя | Инвертор |
| Мощность нагрева (кВт) | 15 |
| Метод нагрева | Алюминиевое нагревательное кольцо |
| Метод охлаждения | Малошумное воздушное охлаждение |
| Плоскощелевая экструзионная фильера | |
| Тип фильеры | Т-образная (АВ/АВА) |
| Ширина фильеры (мм) | 1 250 |
| Количество зон нагрева (шт.) | 7 |
| Мощность нагрева (кВт) | 25 |
| Вытяжной механизм | |
| Количество вытяжных валов (шт.) | 2 (с водяным охлаждением) |
| Размер вытяжных валов (мм) | 420 х 1 400 |
| Материал вытяжных валов | Хромированная сталь |
| Мощность тягового двигателя (кВт) | 2,2 |
| Система намотки | |
| Система смены готового рулона | Автоматическая |
| Ширина вала намотки (мм) | 1350 |
| Тип вала намотки | Пневматический |
| Количество комплектных валов (шт.) | 2 |
| Диаметр вала намотки (мм) | 72 (для втулок Ø76) |
| Максимальный диаметр намотки (мм) | 400 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.