Каталог
Линия для производства листов из сотового полипропилена SJ110/36-1400
Общие характеристики
| Модель | SJ110/36-1400 |
| Производительность (кг/ч) | 200 – 350 (±10 %) |
| Максимальная скорость (м/мин) | 6 – 10 |
| Ширина плиты/листа (мм) | 1200 |
| Сырье | Гранулы PP + CaCO₃ |
| Диапазон толщины (мм) | 6–8 |
| Электропитание (В/Гц) | 380, трёхфазное, 50 |
| Сжатый воздух (м³/ч/МПа) | 1, 0.4–0.5 |
| Охлаждающая циркуляционная вода (м³/ч/°C) | 8, 10 – 15 |
| Сжатый воздух (м³/ч/МПа) | 1, 0,4 – ,5 |
| Установленная мощность (кВт) | 365 |
| Фактическое потребление (кВт) | 220 |
Автоматическая система сушки и вакуумной за-грузки
| Производительность подачи (кг/ч) | 300 |
| Подача сырья | Трубопровод |
| Материал бункера | Нержавеющая сталь |
| Мощность электронагрева (кВт) | 6,5 |
| Мощность вентилятора (Вт) | 180 |
| Мощность вакуумного загрузчика (кВт) | 14 |
Экструдер
| Модель | SJ-120/35 |
| Тип | Одношнековый |
| Материал шнека | 38CrMoAlA |
| Глубина азотирования (мм) | 0,4–0,7 |
| Твёрдость шнека (HV) | ≥780 |
| Твёрдость цилиндра (HV) | ≥850 |
| Соотношение сторон | 35:1 |
| Диаметр шнека (мм) | 120 |
| Зоны нагрева цилиндра (зон) | 8 |
| Суммарная мощность нагрева (кВт) | 40 |
| Способ нагрева | Алюминиевые литые нагреватели |
| Способ охлаждения | Двойное вентиляторное охлаждение |
| Материал корпуса редуктора | HT200 |
| Передающие элементы редуктора | Цементируемая сталь |
| Твёрдость поверхности шестерён | HRC 54–62 |
| Твёрдость сердцевины | HRC 30–40 |
| Класс точности шестерён (класс) | 6 класс |
| Система смазки и охлаждения |
Внешняя принудительная циркуляционная система |
| Комбинированная смазка (принудительная + разбрызгивание) | |
| Масло | N150 |
| Мощность вентиляторов (Вт/шт.) | 250х8 |
| Электродвигатель | AC-двигатель WEG |
| Мощность двигателя (кВт) | 90 |
| Скорость вращения (об/мин) | 1500 |
| Частотный преобразователь | ABB |
Гидравлический сменный фильтр
| Материал | Легированная сталь |
| Типоразмер (мм) | Ø180 |
| Конструкция | Двухпозиционный пластинчатый тип |
| Оснащение | Датчик давления |
| Индикатор давления | |
| Аккумулятор давления (л/МПа) | 15/16 |
| Мощность маслонасоса (кВт) | 3 |
Распределитель (Дистрибьютор)
| Тип нагрева | Нагревательные стержни |
| Зоны нагрева (зоны) | 2 |
Формующая головка (Фильера)
| Рабочая ширина (мм) | 1350 |
| Максимальная регулировка ширины (мм) | 200 |
| Ширина готовой плиты (мм) | 1200 |
| Диапазон толщин (мм) | 2 – 5 |
| Материал головки | 5CrNiMo |
| Контроль потока | Встроенный расходомер воздуха |
| Количество зон нагрева (зон) | 5 |
| Мощность нагрева (кВт/зона) | 5 |
Воздушный нож
| Материал | Алюминиевый сплав |
| Рабочая ширина (мм) | 1400 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 3 |
Калибровочный стол
| Водяное охлаждения | 2-ступенчатая вакуумная калибровка |
| Размеры калибровочных плит (мм) | 1400х800х80 |
| Обработка поверхности | Пескоструйная |
| Конструкция рамы | Сварная конструкция с закалкой |
| Крепление плит |
Четырёхколонная система с блокировкой безопасности |
| Способ охлаждения | Система внутреннего охлаждения / водяное |
| Вакуумные насосы (кВт/шт) | 4 х3 |
| Двигатель перемещения (кВт) | 0,75 |
Первая тянущая машина
| Максимальная скорость линии (м/мин) | 10 | |
| Размер резиновых валов (мм) | Ø250х1400 | |
| Количество валов (шт.) | 10 | |
| Толщина резинового покрытия (мм) | 20 | |
| Материал резины | Нитрил-бутадиеновый каучук | |
| Твёрдость поверхности | 65 – 70° по Шору | |
| Подъём / опускание валов | Способ | Пневмоцилиндры |
| Ход (мм) | 25 | |
| Привод | Передача | Зубчатая |
| Мотор-редуктор | WPO175 | |
| Управление | Частотный преобразователь ABB | |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 | |
Печь
| Диапазон температур (°C) | 40 – 150 |
| Зоны нагрева (зон) | 6 |
| Нагревательные элементы | Нержавеющие нагревательные трубки |
| Количество нагревательных трубок (шт.) | 36 |
| Мощность каждой трубки (кВт) | 1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1400х3000 |
Вторая тянущая машина
| Максимальная скорость линии (м/мин) | 10 | |
| Размер резиновых валов (мм) | Ø250х1400 | |
| Количество валов (шт.) | 6 | |
| Толщина резинового покрытия (мм) | 20 | |
| Материал резины | Нитрил-бутадиеновый каучук | |
| Твёрдость поверхности | 65 – 70° по Шору | |
| Подъём / опускание валов | Способ | Пневмоцилиндры |
| Ход (мм) | 25 | |
| Привод | Передача | Зубчатая |
| Мотор-редуктор | WPO150 | |
| Управление | Частотный преобразователь ABB | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | |
Поперечный резак
| Пресс-цилиндр | Диаметр (мм) | 63 |
| Ход (мм) | 50 | |
| Рабочая ширина резки (мм) | 1400 | |
| Двигатель поперечного перемещения |
Частотный преобразователь с электромагнитным тормозом |
|
| Тип ножа | Дисковый | |
| Автоматическая установка длины реза | Контроллер AUTONICS | |
| Мощность двигатель ножа (кВт) | 1,5 | |
Укладчик (стакер)
| Габаритные размеры (мм) | 2200х1400 |
Водяной чиллер с воздушным охлаждением
| Модель | HC-L20A |
| Холодопроизводительность (ккал/ч, кВт) | 50075 |
| 58,2 | |
| Диаметр патрубков (мм) | 50 |
| Диапазон температур (°C) | 5 – 45 |
| Точность (°C) | ±1 |
| Объем испарителя (л) | 150 |
| Напор насоса (м) | 16 |
| Электропитание (В/Гц) | 380/50 |
| Мощность компрессора (л.с/кВт) | 20/15 |
| Мощность вентиляторов (кВт/шт.) | 0,75х2 |
| Мощность насоса (л.с/кВт) | 3/1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2200х900х1750 |
| Вес (кг) | 560 |
Вертикальный смеситель
| Материал бункера | Нержавеющая сталь AISI 304 |
| Скорость вращения механизма (об/мин) | 340 |
| Мощность двигателя смешивания (кВт) | 4 |
| Мощность нагрева (кВт) | 24 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 1 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования вспенивающего пластик
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
