Каталог
Линия для изготовления подложек из вспененного полиэтилена 105-120
Линия для изготовления подложек из вспененного полиэтилена 105-120 – промышленный комплекс полного цикла. Представляет собой многофункциональную систему непрерывного действия с модульной компоновкой. Требует большой площади для установки, способна работать на вторичном сырье – пластиковых отходах, которые за один многоэтапный проход преобразуются в готовые изделия, например одноразовые пластиковые ланч-боксы, подложки, миски для пищевых продуктов.
Функционально комплекс для производства подложек из вспененного полиэтилена 105-120 разделен на три зоны: для переработки отходов в гранулы, экструзии рулонной пленки, термоформования изделий. На первой стадии отходы поступают в экструдер, плавятся, проходят через фильеру, образующиеся нити охлаждаются и дробятся. Полученный гранулят служит сырьем для изготовления пленки методом экструзии с горизонтальным раздувом. Рулонный материал поступает в формовочную машину, где преобразуется в готовый продукт.
Система по выпуску подложек из вспененного полиэтилена 105-120 оснащена функцией интеллектуального управления для каждой рабочей зоны. Это позволяет настраивать операции в точном соответствии с конкретным технологическим процессом. Все компоненты линии выполнены из качественных износостойких материалов, отвечающих условиям длительной, интенсивной эксплуатации. Электронное управление обеспечивает точность параметров нагрева, давления, натяжения и пр.
Линия экструзии полиэтилена
| Модель | DYPSP-105/120 | |
| Производительность (кг/ч) | 160-240 | |
| Ширина листа (мм) | 640-1040 | |
| Толщина листа (мм) | 1-3,5 | |
| Коэффициент вспенивания | 10:20 | |
|
Автоматическая загрузочная система |
Производительность (кг/ч) | 350-450 |
| Бункер | Конический | |
| Двигатель (кВт) | 0,75 | |
| Узел подачи талька | Производительность (кг/ч) | 0-4,5 |
| Двигатели (кВт) | 2 х 0,25 | |
| Экструдер Ø105 | Шнек/цилиндр | 38CrMoAlA |
| Соотношение шнека | 36:1 | |
| Зоны нагрева (шт.) | 5 | |
| Напряжение (В) | 380 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 55 | |
| Экструдер Ø120 | Шнек/цилиндр | 38CrMoAlA |
| Соотношение шнека | 32:1 | |
| Зоны нагрева (шт.) | 7 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 55 | |
| Фильтр-сменник | Зоны нагрева (шт.) | 4 |
|
Фильера (экструзионная головка) |
Материал | Азотированная сталь + углеродистая сталь |
| Регулировочные винты (шт.) | 10 | |
| Воздушное кольцо для гладкости поверхности | Есть | |
|
Высоконапорный дозирующий насос |
Производительность (л/ч) | 63 |
| Давление (МПа) | 40 | |
| Узел калибровки и охлаждения | Цилиндр | Литой алюминий |
| Водяное | Охлаждение | |
| Встроенный раскройный нож | Есть | |
| Тянущее устройство | Ролики (мм) | Ø 350 х 1250 |
| Верхний прижимной ролик (мм) | Ø 100 х 1250 | |
| Ионный вентилятор для снятия статики | Есть | |
| Двигатель (кВт) | 2,2 | |
| Двухпозиционный намотчик | Максимальный диаметр рулона (мм) | 1200 |
| Привод (Нм) | Мотор-редуктор, 16 | |
| Пневматическое управление + автоматический съем рулона | Есть | |
| Электросистема управления | Частотные преобразователи для шнеков (кВт) | 2 х 55 |
| Зоны контроля температуры (шт.) | 18 | |
| Электропитание (В/Гц) | 380/50, 3 фазы | |
| Габаритные размеры (м) | 25 х 4,1 х 2,8 | |
| Вес (т) | 13 | |
Автоматический формовочный и режущий станок
| Модель | DY-1040 | |
| Производительность (сек/цикл) | 3-5 | |
| Требования к сжатому воздуху (м³/мин) | 0,4-0,7 | |
| Давление (МПа) | 0,7 | |
| Охлаждающая вода (т/ч) | 1 (рециркуляция) | |
| Рабочая зона формования (мм) | 1000 х 1100 | |
| Разматывающий блок | Автоматическая подача PSP-листа цилиндрами | Есть |
| Фотоэлектрический контроль | Есть | |
| Двигатель (кВт) | 0,75 | |
| Нагревательный блок | Тип нагрева | Керамические излучатели |
| Нагреватели (мм) | 240 х 60 | |
|
Интеллектуальный терморегулятор |
Есть | |
| Асбестовая изоляция | Есть | |
| Нагревательный блок | Напряжение (В) | 380 |
| Мощность (Вт) | 550 | |
| Формовочный блок | Макс. зона формования (мм) | 1000 х 1100 |
| Водяное охлаждение плит | Есть | |
| Давление формования (т) | 20 | |
| Глубина формования (мм) | До 80 | |
| Типы формования | Вакуумное, прессовое, комбинированное | |
| Вакуумные баки (л) | 2 х 50 | |
| Нагревательные зоны (шт.) | 52 (128 кВт) | |
| Двигатели маслонасоса (кВт) | 2 х 7,5 | |
| Сервопривод цепи (кВт) | 5,5 | |
| Режущий блок | Максимальное давление резки (т) | 120 |
| Двигатель маслонасоса (кВт) | 11 | |
| Автоматический укладчик | Управление | PLC |
| Функции | Автоукладка, подсчет, удаление | |
| Конвейерные ленты (шт.) | 2 | |
| Транспортировочный блок | Шаговый двигатель (кВт) | 2,2 |
| Фотоэлектрический контроль хода | Есть | |
| Мотор выгрузки (кВт) | 1,5 | |
| Блок намотки | Управление | Фотоэлектрический датчик |
| Скорость намотки | Регулируется частотным преобразователем | |
| Частотный преобразователь (кВт) | 0,75 | |
| Электрошкаф нагрева | Зоны контроля температуры (шт.) | 53 |
| Твердотельные реле | Jiale/Schneider | |
| Программный шкаф управления | PLC | Mitsubishi |
| Сенсорный экран | Тайвань | |
| Электропитание (В/Гц) | 380/50 | |
| Установленная мощность (кВт) | 168 | |
| Габаритные размеры (м) | 12 х 2 х 2,6 | |
| Вес (т) | 15 | |
Рециклер пластика
| Модель | DY-180+120/100 | |
| Производительность (кг/ч) | 80-130 | |
| Давление охлаждающей воды (МПа) | ≥ 0,2 | |
| Дробилка | Тип | Широкозахватная |
| Мощность (кВт) | 22 | |
| Возможность дробления различных видов пластика | Есть | |
| Нагнетатель подачи | Мощность (кВт) | 3 |
|
Экструдер |
Диаметр шнеков (мм) | 180+120 |
| Длина (мм) | 2000 | |
| Соотношение шнека |
4.5:1 (1 секция), 10:1 (2 секция) |
|
| Редуктор | 225-16 (твердые зубья) | |
| Материал шнека/цилиндра | 38CrMoAlA | |
| Зоны нагрева (шт.) | 4 | |
| Двигатель (кВт) | 22 | |
| Экструдер | Диаметр шнека (мм) | 100 |
| Длина (мм) | 800 | |
| Соотношение шнека | 8:1 | |
| Материал шнека/цилиндра: | 38CrMoAlA | |
| Зоны нагрева (шт.) | 3 | |
| Редуктор | 173-16 (твердые зубья) | |
| Фильтр-сменник |
Быстрая замена сетки без протечек |
Есть |
| Главный шкаф управления |
PID-регулирование температуры |
Есть |
| Зоны контроля температуры (шт.) | 7 | |
|
Частотное управление шнеками |
Есть | |
| Нержавеющий водяной бак |
Рециркуляционное водяное охлаждение |
Есть |
| Габаритные размеры (мм) | 2 000 х 600 х 280 | |
| Станок для резки | Мощность (кВт) | 4 |
| Производительность (кг/ч) | ≤ 300 | |
| Размер гранул (мм) | 3 х 3 | |
| Число ножей (шт.) | 22 | |
| Валки (мм) | 160 х 160 | |
| Требования к питанию (В) | 380, 3 фазы | |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 1,5 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 35 | |
| Установленная мощность (кВт) | 70 | |
| Габаритные размеры (м) | 13 х 3,4 х 3 | |
| Вес (т) | 3 | |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования вспенивающего пластик
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
