Изготовление пластиковой тары (бутылки, флаконы, канистры и т.д.), а также иной похожей по геометрическим данным продукции (некоторые автомобильные запчасти или коробки для инструментов) различного объёма осуществляется посредством выдувного формования с помощью выдувных термопластавтоматов.
Технологический процесс выдувания заключается в том, что под действием высокого давления воздуха, направленного через трубу на горячий пластмассовый материал, происходит изготовление деталей. Специальные ёмкости цилиндрической формы (аккумулирующие головки) под действием экструзии накапливают полимерный расплав, откуда тот направляется в отливочное устройство, которое является формой будущего изделия. Эти пресс-формы смыкаются, и в них осуществляется процесс застывания, после которого заготовки автоматически размыкаются и готовое изделие автоматически извлекается
В качестве сырья используются: полиэтилен, полипропилен, поликарбонат и т.д.
Высокая точность и скорость работы выдувных термопластавтоматов обеспечиваются системами автоматического управления на основе программируемых логических контроллеров. Для удобства рабочего цикла в память системы управления можно записывать программы с заданными параметрами под определённый вид тары. В связи с этим термопластавтомат не сложен в управлении, которое может осуществляться одним оператором
Кроме этого, типовой выдувной термопластавтомат содержит: электродвигатель, экструдер или несколько экструдеров, механизм специальных плит со специальными пазами в виде буквы «Т», вспрыскивающий узел, клапаны для распределительных действий, направляющие элементы, гидросистему, систему охлаждения и некоторые иные механизмы.
