Экструдер для производства воздушных хлопьев MT65-I

Экструдер для производства воздушных хлопьев MT65-I используется в процессах так называемой «экструзионной кулинарии», где необходимо профессиональное оборудование, контролирующей однородность и способное пластифицировать муку из злаков с различными специями без ущерба для качества, гарантируя полезность, поскольку она не содержит глютена. «Низкая стоимость и высокая прибыль» – это подходящее обобщение бизнес-направления производства закусок, особенно таких слоеных закусок, как воздушные шнеки, хрустящие рисовые хлопья, закуски с начинкой, каши из злаков, пищевые порошки (быстрорастворимые каши) и так далее.

Экструдер для изготовления воздушных снеков MT65-I прост по конструкции, удобен в эксплуатации, многофункционален, отличается высокой степенью автоматизации и отличными характеристиками. В базовой комплектации он поставляется с одним шнековым винтом; по запросу в камере может функционировать би-винтовая система, что более эффективно. Модульная структура позволяет настраивать экструдер индивидуально для любого применения.

Пищевой экструдер снабжен камерным цилиндром, нагретым до температуры около 150° С. Благодаря механической энергии в сочетании с давлением внутри цилиндра, тесто готовится (тщательно перемешивается) методом экструзии.

Экструдат обычно имеет более высокий уровень содержания крахмала. В процессе экструзии продукт меняет текстуру и расширяется, выделяя влагу и тепло. После приготовления его проталкивают через матрицу, которая придает ему окончательную форму и размер. Можно производить различные продукты в соответствии с различными матрицами (гранулы, цветы, звезды, кольца, луны, шары, палки, животные или зерна) и сочетаниями. Объем выработки зависит от того или иного производимого продукта и используемого сырья.

Чтобы предложить пользователю большую гибкость процесса, пищевой экструдер MT65-I управляется главным двигателем переменного тока с инвертором, который позволяет регулировать скорость. Действует система автоматического контроля температуры. Если экструдер одношнековый, то он имеет простой контроллер обработки, тогда как экструдер с двумя шнеками отличается наличием более сложного операционного управления.