Двухшнековый пищевой экструдер DZ85-II – это стационарный автоматизированный электромеханический станок непрерывного действия горизонтального типа с быстроходной окружной скоростью, который предназначен для работы на крупных и средних предприятиях пищевой или комбикормовой промышленности. Изделие может использоваться в самостоятельном режиме или в составе производственной линии. В качестве сырья применяются мука различных растительных культур, порошкообразные добавки и незначительное количество жидкости.
Экструдер пищевой с двумя шнеками формируется на жёсткой сварной станине со стальной обшивкой. Днище рамы оборудуется ножками, регулируемыми по высоте и колёсами для перемещения внутри цеховых помещений. Главный электродвигатель обеспечивает движущей силой исполнительные инструменты. По транспортёру или вручную из мешков материал засыпается в приёмный бункер, где компоненты перемешиваются механическим ворошителем с малым червячным винтом, после чего равномерно подаются в рабочий цилиндр со шнеками. Электрические нагреватели обеспечивают нагнетание температуры в каждой зоне цилиндра. Червячные шнеки полного зацепления осуществляют встречное вращение, при этом вершины полосы одного червяка попадают во впадины второго и, таким образом, выполняется самоочищение. Кроме того, схема взаимодействия шнеков препятствует возникновению подъёмов давления, что, в свою очередь, обеспечивает равномерную подачу материала в матрицу. Материал внутри цилиндра протягивается, спрессовывается, нагревается, пластифицируется и гомогенизируется. Высокопрочная матрица представляет собой металлическую обойму и набор сменных формующих вставок с хромированными отверстиями. Хромирование необходимо с целью снижения липкости готовой продукции. Нарезатель матрицы получает крутящий момент от обособленного привода через ременную передачу. Компоненты станка, непосредственно соприкасающиеся с сырьём, изготавливаются из нержавеющего металла. Готовая продукция высыпается в сортировочную тару.
Экструдер двухшнековый для пищевой промышленности оснащается встроенной системой автоматического управления на основе цифровых технологий. На цветном сенсорном экране оператор имеет возможность вводить и постоянно отслеживать точность выполнения параметров скорости вращения, температуры зон цилиндра и иные.
