Лиофильная сушилка

Лиофильная сушилка – это агрегат, предназначенный для предварительного замораживания и последующей вакуумной сушки продуктов питания с целью их длительного хранения (пять и более лет) при полноценном сохранении всех полезных свойств. Изделие может выполнять сушку мяса, рыбы, кисломолочных продуктов, соков, ягод, фруктов и овощей. Кроме того, с помощью лиофилизатора могут производиться лекарственные порошкообразные вещества или биодобавки. 

Сублиматор внешне представляет собой габаритную камеру в виде горизонтально установленного цилиндра, внутрь которого помещаются ряды стеллажей для обрабатываемого материала. Полки изготовлены из нержавеющего металла. Герметичность дверей обеспечивается надежными замковыми механизмами и плотной обтюрацией. Производится автоматический температурный контроль. Задействуется вакуумный насос, конденсатор, компрессор. Для работы главного двигателя требуется наличие источника питания в 380В.

Сублимационная сушка подключается к программируемому логическому контроллеру, который обеспечивает точность выполнения всех процессов. При необходимости может быть присоединен дополнительный внешний компьютер. 

Система промывки антиобледенения используется для маленьких сушильных шкафов. В конце каждого цикла сушки вымораживанием, конденсатор промывается предварительно нагретой водой. Лед в конденсаторе тает в течение 10 минут, после чего воду сливают.

Этот метод идеально подходит для небольших систем, обеспечивая:

• Минимальная стоимость инвестиций.
  
• Простое управление.

Большие сушильные шкафы включают в себя непрерывную антиобледенительную систему (CDI). В процессе работы системы пары температурой 25 ° С конденсируются на холодной поверхности конденсатора и, таким образом, плавят лед. В процессе возвращения конденсатора в рабочее состояние, камера конденсатора изолируется от камеры системы антиобледенения. Конденсатор охлаждают до рабочей температуры, в результате чего конденсируются все оставшиеся пары. После конденсации пара, давление в конденсаторе снижается до эксплуатационного. Система CDI полностью автоматизирована.

Это обеспечивает:

• слой льда на конденсаторе максимум 5 мм, в результате чего незначительное падение температуры на льду и пониженное потребление энергии в холодильной установке.
• постоянная емкость конденсатора
• высокая производительность сублимационной сушилки на квадратный метр поверхности лотка.
• короткое время перезарядки
• высокая общая рентабельность в общем процессе сублимационной сушки.

1. Камера заморозки. Один 8-часовой цикл обеспечивает достаточно продукции для 24-часового процесса сублимационной сушки.
2. Рельсовый транспортер. Тележки обеспечивают транспортировку продукта на всех стадиях процесса. Простая, гигиеничная и безопасная система
3. Сублимационная сушилка. Полностью автоматическое управление циклом сушки для каждой партии.
4. Система контроля температуры. Сушка тщательно контролируется во всем диапазоне температур для обеспечения безупречного качества продукции.
5. Вакуумная система. Рабочий цикл составляет 10-12 минут, может быть уменьшен для продуктов с особыми требованиями
6. Система антиобледенения
7. Система охлаждения. Включает в себя высокоэффективные холодильные компрессоры с автоматической регулировкой мощности.
8. Программный контроллер. Система управления обеспечивает контроль на всех стадиях процесса и согласованную работу всех систем. Опционально возможно дистанционное управление через Интернет.