Токарный станок с ЧПУ CK61100

ЧПУ станок для токарной обработки CK61100 – это популярная модель в металлообрабатывающей промышленности (для мелкосерийного производства и ремонтных работ), которая оптимально подходит для инструментального цеха, мастерской технического обслуживания и производства. Машина может выполнять тяжелую обработку с высокой скоростью и высокой жесткостью.
Токарный станок с ЧПУ CK61100 с плоской прочной и жесткой станиной из чугуна с диаметром поворота Ø1,000 мм (с циклическим управлением), чья высокая мощность привода в 15 кВт и широкие направляющие гарантируют стабильный и эффективный процесс резки. Мощность двигателя шпинделя передается на шпиндель через шкив, ремень и ступенчатые зубчатые передачи.

Стандартная конфигурация: система управления GSK980TC3, серводвигатель и привод; ручной 3-кулачковый патрон; 4-позиционный электроинструмент; ручная задняя бабка; система охлаждения; система освещения; система автоматической смазки, рабочие инструменты, руководство по эксплуатации и инструкции по программированию. Но станок этой серии может иметь различную конфигурацию и изготавливаться в соответствии с пожеланиями заказчика. Поэтому дополнительная конфигурация может включать: систему ЧПУ Siemens, Fanuc, KND и др., гидравлический или пневматический патрон, гидравлическую или пневматическую заднюю бабку, 6- или 8-станционный электроинструмент; автоматический транспортер для удаления стружки, и др.

Помимо числового программного управления ЧПУ станок токарный по металлу CK61100 также оснащен и маховиками. Это означает, что этот станок можно использовать и как обычный токарный станок, что особенно удобно для ремонтных работ и дополнительной обработки.

При выборе ЧПУ Siemens промышленники получают интуитивно понятную, простую в освоении систему управления с обширными вариантами цикла и служебной программой для легкого программирования, что идеально, как для серийного производства, так и для производства отдельных сложных деталей. Здесь предусматривается программное обеспечение для внешнего программирования и управления данными. ПО можно использовать для практического обучения при программировании и моделировании деталей в автономном режиме.