Каталог
Линия для изготовления бочек DPM-200L
Общие характеристики
| Модель | DPM-200L | |
| Производительность (шт/мин-шт/год) | 1-2/150 000 | |
| Необходимая подача воды | Температура на входе (°C) | <32 |
| Температура на выходе (°C) | <40 | |
| Давление (МПа) | 0,1–0,2 | |
| Расход (м³/ч) | 20 | |
| Необходимая подача сжатого воздуха | Давление (МПа) | 0,6 |
| Расход (м³/мин) | 6 | |
| Необходимая подача природного газа | Объем (м³/шт) | 0,6 |
| Давление (МПа) | 1 | |
| Необходимое количество операторов (чел.) | 12 | |
| Суммарная мощность (кВт) | 500 | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 | |
| Необходимая площадь помещения (м²) | 1000 | |
| Необходимая высота помещения (м) | ≥6 | |
Разматыватель
| Ширина обрабатываемого листа (мм) | 900-1250 | |
| Толщина обрабатываемого листа (мм) | 0,8-1,2 | |
| Характеристики шпули | Диаметр (мм) | 200 |
| Материал | Сталь 45# | |
| Обработка | Термообработка HRC55-58° | |
| Мощность двигателя/гидростанции (кВт) | 3,0/4,0 | |
| Производительность (м/мин) | 20 | |
| Давление в гидросистеме (МПа) | ≤12 | |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 | |
| Внутренний диаметр загружаемого рулона (мм) | 470-520 | |
| Внешний диаметр загружаемого рулона (мм) | ≤1200 | |
| Максимальная грузоподъёмность (кг) | 8000 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3200 х 1600 х 1400 | |
| Вес (кг) | 3000 | |
Устройство для выравнивания
| Выпрямляющий вал | Диаметр (мм) | 125 |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Тип привода | Карданный | |
| Количество (шт.) | 7 | |
| Калибровочный вал | Диаметр (мм) | 140 |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Количество (шт.) | 2 | |
| Количество валов для устранения отклонений (шт.) | 2 | |
| Производительность (м/мин) | 15 | |
| Точность выравнивания и калибровки (мм) | ±0,5 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3000 х 1300 х 1300 | |
| Вес (кг) | 2000 | |
Режущая машина
| Максимальная ширина резки (мм) | ≤1500 |
| Максимальная толщина резки (мм) | ≤3 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3,0 |
| Производительность (раз/мин) | ≤20 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 х 1100 х 1300 |
| Вес (кг) | 1500 |
Устройство для производства крышек
| Материал матриц | Q235 | |
| Материал вырубного ножа | GCr15SiMn, термообработка HRC55-58° | |
| Материал матрицы для вытяжки | T10, термообработка HRC55-58° | |
| Габаритные размеры (мм) | Форма для отверстий для заливки | 710 х 480 х 300 |
| Форма для дна/крышки бочки | 880 х 820 х 312 | |
| Вес (кг) | Форма для отверстий для заливки | 1000 |
| Форма для дна/крышки бочки | 900 | |
63-тонный пресс
| Номинальное усилие (кН) | 630 |
| Производительность (раз/мин) | ≤10 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1500 х 1100 х 2350 |
| Вес (кг) | 4500 |
160-тонный пресс
| Номинальное усилие (кН) | 1600 |
| Производительность (раз/мин) | ≤10 |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2185 х 1420 х 3070 |
| Вес (кг) | 13 000 |
Машина для предварительной закатки и нанесения герметика
| Материал валов для предварительной закатки | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Производительность (шт/мин) | ≤12 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5+4 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 1800 х 1500 х 1500 |
| Вес (кг) | 1000 |
Машина для изготовления обечаек
| Ширина обрабатываемого листа (мм) | ≤1000 | |
| Толщина обрабатываемого листа (мм) | 0,8-1,2 | |
| Диаметр круга (регулируется) (мм) | ≤571,5 | |
| Вал | Диаметр (мм) | 102 |
| Материал | Сталь 45#, термообработка HRC55-58° | |
| Количество (шт.) | 3 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 х 750 х 1800 | |
| Вес (кг) | 1000 | |
Точечная сварочная машина
| Высота обрабатываемой стальной детали (мм) | ≤1000 |
| Максимальная толщина свариваемых деталей (мм) | 1,2+1,2 |
| Производительность (шт/мин) | 2 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Расход охлаждающей воды (л/ч) | 80 |
| Рабочая мощность (кВт) | 80 |
| Габаритные размеры (мм) | 1200 х 1000 х 1500 |
| Вес (кг) | 1000 |
Дисковая сварочная машина
| Высота стальной бочки (мм) | ≤1000 |
| Максимальная толщина сварки (мм) | 1,2+1,2 |
| Рабочая скорость (шт/мин) | 2 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Расход охлаждающей воды (л/ч) | 100 |
| Рабочая мощность (кВт) | 150 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500 х 1500 х 2100 |
| Вес (кг) | 3000 |
Машина для загиба краев
| Высота загиба краев (мм) | 18,5±1 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900-950 |
| Производительность (шт/мин) | 1-2 |
| Принцип работы | Сжатие краев листа и их выталкивание в одну сторону |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 |
| Габаритные размеры (мм) | 2100 х 800 х 1300 |
| Вес (кг) | 2000 |
Машина для создания ребер жесткости
| Высота расширения (мм) | ≤14 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900-950 |
| Расстояние для расширения (мм) | 280 |
| Производительность (шт/мин) | 1-2 |
| Принцип работы | Одностороннее расширение, гидравлический привод |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2300 х 800 х 1300 |
| Вес (кг) | 3000 |
Машина для создания гофров (W-образных ребер)
| Высота стальной бочки (мм) | 900-950 |
| Высота гофров (мм) | ≤3 |
| Высота W-образных гофров (мм) | ≤9 |
| Расстояние между W-образными гофрами (мм) | 280 |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 х 900 х 1500 |
| Вес (кг) | 2000 |
Машина для закатки краев
| Высота стальной бочки (мм) | 900-950 |
| Материал валов | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Количество рёбер (шт.) | 7 |
| Габаритные размеры (мм) | 1800 х 900 х 1800 |
| Вес (кг) | 3000 |
Машина для опрессовки
| Размер цилиндра (мм) | 250 х 100 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Способ управления | Пневматическая фиксация, ручное управление и проверка |
| Габаритные размеры (мм) | 2500 х 750 х 1300 |
| Вес (кг) | 1500 |
Устройство для обезжиривания / Моечное устройство
| Материал моечного резервуара (мм) | Сталь, 1,5 |
| Материал трубопровода, корпуса (мм) | Сталь, 1,0 |
| Производительность (шт/мин) | 1 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 5,5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 х 2000 х 1600 |
| Вес (кг) | 2000 |
Сушильная камера / Сушильная камера после покраски
| Материал корпуса | Окрашенная стальная пластина 1,0, каменная вата 100 |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Мощность вентилятора (кВт) | 7,5+2,2+2,2 |
| Установленная мощность (кВт) | 40 |
| Габаритные размеры (мм) | 10 000 х 1200 х 1300 |
| Вес (кг) | 4000/5000 |
Покрасочная камера
| Покрасочная станция | 1 рабочая станция, автоматический вращающийся механизм |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Удаление пыли | Водяная завеса, распыление, вытяжка вентилятором |
| Давление воздуха (МПа) | 0,5-0,6 |
| Количество насосов для распыления (шт) | 2 |
| Рабочая скорость (шт/мин) | 1 |
| Мощность (кВт) | 20 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500 х 4000 х 2000 |
| Вес (кг) | 2000 |
Запчасти металлообрабатывающего оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.