Каталог
Робот мостовой конструкции для автоматизации операции дробеструйной очистки Q3035-14
Робот мостовой конструкции для автоматизации операции дробеструйной очистки Q3035-14 – это ответ современной промышленности в области тяжелого машиностроения, судостроения, коммуникаций энергоносителей, металлоконструкций и не только, представители которой стремятся к сокращению затрат, одновременно сталкиваясь с постоянной проблемой удержания квалифицированной рабочей силы.
Линия дробеструйной очистки Q3035-14 выводит автоматизацию процессов на новый уровень с использованием целостного подхода и с минимальным привлечением персонала. Конфигурация этого роботизированного решения позволяет выполнять очистку крупных стальных конструкций. Заданные мощности для этих установок (регулируемые в соответствии с требованиями заказчика) позволяют осуществлять идеальный процесс на высоких скоростях, совместимых с другими установками, установленными в линии, например, покраска, смоление и т. д.
Оборудование дробеструйной обработки Q3035-14 имеет цифровое управление, где разработчики уделили особое внимание на программное обеспечение, которое, возможно, является одним из наиболее важных компонентов любой роботизированной системы.
Общие характеристики
| Модель | Q3035-14 | |
| Тип заготовки | Конструкционные детали, профильная сталь | |
| Материал заготовки | Углеродистая сталь | |
| Скорость очистки | 1-2,5 м/мин | |
| Качество поверхности заготовки после дробеструйной обработки | Sa2,5, Sa2 | |
| Шум | ≤ 90 дБ | |
| Концентрация выбросов пыли | ≤ 30 мг/м³ | |
| Общая мощность системы дробеструйной очистки | Около 260 кВт | |
| Электрическая система управления | Обычная панель управления | |
| Источник воздуха | Расход | 2 м³/мин |
| Давление | 0,5 – 0,8 МПа | |
Камера
| Размер загрузочного отверстия | 3000 х 3500 мм | |
| Уплотнительная защита | Пять износостойких резиновых дверных завес с каждой стороны | |
| Габаритная длина | 11000 мм | |
|
Основная внутренняя защита |
Толщина | 10 мм |
| Материал | Износостойкая защитная пластина | |
|
Стальная пластина основной камеры |
Толщина | 10 мм |
| Материал | Q235 | |
| Длина корпуса основной камеры | 2800 мм | |
| Длина передней и задней вспомогательных камер | 4000 мм внутрь, 4000 мм наружу | |
| Стальная пластина вспомогательной камеры | Толщина | 5 мм |
| Материал | Q235 | |
| Примечание: На выпускном отверстии имеется 5-метровый приемный бункер для уменьшения утечки стальной дроби | ||
Конвейерная система
| Максимальная нагрузка на рольганг | 2 т/м |
| Скорость конвейера | 0,5-3 м/мин |
| Количество | 2 комплекта |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Диаметр ролика | 133 х 8 мм |
| Расстояние между роликами | 100 мм |
| Длина роликового стола | 10000 мм для входа и выхода |
| Эта система транспортировки состоит из подающего роликового стола, промежуточного рольганга, передающего устройства, направляющего рольганга и других частей | |
Дробеструйная машина
| Модель | Q034 |
| Количество | 14 комплектов |
| Диаметр крыльчатки | 250 мм |
| Диаметр вращения лезвия | 380 мм |
| Скорость проецирования | 70 м/с |
| Момент динамического баланса рабочего колеса дробеструйной установки | 12-15 Н· мм |
| Угол выброса вентилятора | 55-60° |
| Осевой угол раскрытия | 8° |
| Скорость | 2880 об/мин |
| Максимальный объем дробеструйной обработки | 14 х 180 кг/мин |
| Примечание: из-за особой структуры продукта дробеструйная машина расположена под наклоном для облегчения очистки | |
Продольный шнековый конвейер
| Производительность | 173 т/ч |
| Количество | 2 комплекта |
| Скорость | 50 об/мин |
| Мощность | 11 кВт |
Горизонтальный шнековый конвейер
| Производительность | 173 т/ч |
| Количество | 1 комплект |
| Скорость | 50 об/мин |
| Мощность | 5 кВт |
Ковшовый элеватор
| Производительность | 173 т/ч |
| Количество | 1 комплект |
| Скорость работы загрузочной воронки | 1,25 м/с |
| Выходная скорость | 88 об/мин |
| Мощность | 11 кВт |
Сепаратор
| Производительность сепарации | 173 т/ч |
| Скорость ветра в зоне отрыва | 4-5 м/с |
| Пропускаемый объем воздуха | 6500 м³/ч |
| Мощность | 5,5 кВт |
| Конструктивная форма: разделительный шнековый конвейер + воздушная сепарация | |
Продувочное устройство
| Метод продувки |
Продувка воздуходувкой высокого давления |
| Мощность | 15 кВт |
Система управления дробью
| Режим управления | Управление пневматическим клапаном |
| Количество | 12 пневматических клапанов QM |
Система пылеулавливания
| Система удаления пыли | Количество | 2 комплекта |
| Корпус циклонна |
Объем обрабатываемого воздуха |
6500 м³/ч |
| Количество | 2 комплекта | |
| Пылеулавливатель | Модель | Пылесборник с импульсным фильтром LT-18 |
| Количество | 3 комплекта | |
| Метод очистки | Импульсная продувка | |
| Вентилятор | Модель вентилятора | 4-72-10С |
| Мощность вентилятора | 18,5 кВт х 2 + 5,5 кВт | |
| Объем обрабатываемого воздуха | 20000 м³/ч | |
| Количество | 2 комплекта | |
| Картридж фильтра | Размеры картриджа фильтра | 325 х 660 мм |
| Материал торцевой крышки | Версия с гальваническим покрытием (защита окружающей среды ) | |
| Сетка основной подкладки | Ромбовидная оцинкованная сетка 10 х 20 мм | |
| Уплотнительное кольцо | Резина EPDM | |
| Эффективность фильтрации | 99,998% | |
| Материал фильтровальной бумаги | Нетканый материал из высокопрочного полиэстера | |
| Характеристики фильтрующего материала кислото- и щелочестойкость, коррозионная стойкость, водонепроницаемость, моющийся | ||
Абразивы
| Количество снарядов, добавленных в первый раз | Около 5000 – 8000 кг |
| Спецификация стальной дроби | 0,6 – 1,8 мм |
| Тип стальной дроби | Дробь из легированной стали (можно смешивать с дробью из стали) |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для очистки металлических изделий
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
