Линия EGQ-70S предназначена для полного цикла изготовления гибких многожильных проводов типа ПВС с поливинилхлоридной изоляцией. Оборудование решает задачи скручивания медных жил, наложения изоляции и формирования готового кабельного изделия. Линия применяется на кабельных заводах, предприятиях электротехнической промышленности и в производствах, требующих гибкие соединительные провода для бытовой техники, электроинструментов и промышленного оборудования.
Технологический процесс начинается с автоматической подачи медных проволок, которые проходят через систему направляющих роликов и формируются в многопроволочную жилу. Специальный скручивающий механизм обеспечивает равномерное свивание проводников с заданным шагом. Следующий этап включает наложение поливинилхлоридной изоляции методом экструзии: расплавленный полимер равномерно обволакивает токопроводящую жилу, формируя защитную оболочку требуемой толщины. Готовый провод проходит систему охлаждения и наматывается на приемную катушку. Процесс напоминает создание слоеного пирога, где каждый слой добавляется последовательно для получения конечного продукта с заданными характеристиками.
Линия EGQ-70S обеспечивает значительное повышение производительности благодаря непрерывному циклу изготовления. Автоматизированный контроль параметров гарантирует стабильное качество изоляции и точность геометрических размеров, исключая брак. Универсальность оборудования позволяет быстро переналаживаться на различные сечения и типы проводов, что расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Компактная компоновка экономит производственные площади, а энергоэффективные узлы сокращают эксплуатационные расходы.
| Модель | EGQ-70S |
| Диаметр сердечника кабеля (мм) | 3-30 |
| Наружный диаметр оболочки (мм) | 5-40 |
| Диаметр шнека (мм) | 70 |
| Соотношение сторон | 25:1 |
| Диаметр шнека литьевой машины (мм) | 35 |
| Соотношение сторон | 20:1 |
| Скорость шнека (об/мин) | 90 |
| Максимальная производительность экструзии (кг/ч) | 180 (PE) |
| Скорость тяговой линии (м/мин) | 0-160 |
| Максимальное тяговое усилие (кг) | 500 |
| Мощность машины (кВт) | ≤88 |
| Допуск по толщине экструзии (мкм) | ±0,025 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 ± 10%, 3 фазы / 50 |
| Давление воздуха (МПа) / Расход (м³/ч) | 0,1-1/3 |
| Давление воды (МПа) / Расход (м³/ч) | 0,2-1,6/4 |
| Вес (т) | Около 13 |
| Отдающий барабан концевого вала | Модель | PN1600 | |
| Максимальная нагрузка (т) | 4 | ||
| Пятиколесное натяжно-правильное устройство | Применимый диаметр провода (мм) | 3-50 | |
| Экструдер 70 | Диаметр шнека (мм) | 70 | |
| Соотношение сторон | 25:1 | ||
| Скорость шнека (об/мин) | 90 | ||
| Максимальный выход клея (производительность) (кг/ч) | 180 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 37 | ||
| Материал шнека | 38CrMoALA | ||
| Материал цилиндра | 38CrMoALA | ||
| Тип охлаждения | Водяное | ||
| Температурные колебания (°C) | 0-399 | ||
| Точность контроля температуры (°C) | ±2 | ||
| Фильера экструдера | Максимальный диаметр фильеры (мм) | 30 | |
| Максимальный диаметр набора штампов (мм) | 35 | ||
| Форма нагрева | Литой алюминиевый нагреватель | ||
| Материал головки машины | Высококачественная литейная сталь | ||
| Дозатор 35 | Диаметр шнека (мм) | 35 | |
| Материал шнека | 38CrMoAlA | ||
| Соотношение сторон | 20:1 | ||
| Подходящие экструзионные материалы | ПВХ, полипропилен, полиэтилен, малодымные и безгалогеновые материалы | ||
| Материал цилиндра | 38CrMoAlA | ||
| Мощность мотор-редуктора (л.с.) | 2 | ||
| Автоматическая система подачи и сушки | Объем сушки (кг) | 150 | |
| Производительность подачи (кг/ч) | 300 | ||
| Материал | Нержавеющая сталь | ||
| Бак охлаждающей воды | Материал бака | Нержавеющая сталь | |
| Метод охлаждения | Резервуары для воды охлаждаются погружной ванной | ||
| Размеры бака (мм) | 180 х 180 х 1,5 | ||
| Количество секций (шт.) | 2 | ||
| Длина одной секции (м) | 4 | ||
| Общая длина секций (м) | 8 | ||
| Размеры бака для теплой воды (м) | 1,5 | ||
| Устройство для сушки | Мощность вихревого воздушного насоса (кВт) | 1,1 | |
| Направление воздуха | Регулируемое | ||
| Датчик наружного диаметра | Модель | DDM3020 | |
| Тип работы | Автоматическое отслеживание с обратной связью | ||
| Диапазон проверки диаметра провода (мм) | 0,2-20 | ||
| Высокочастотная искровая испытательная машина | Модель | ST-15A | |
| Диаметр провода (мм) | 1-30 | ||
| Максимальная скорость линии (м) | 330 | ||
| Максимальное напряжение при испытании (кВт) | 15 | ||
| Длина электрода (м) | 280 | ||
| Пневматическая тяга с плоским ремнем | Модель | TQDV | |
| Максимальный подъемный вес (кг) | 500 | ||
| Применимый диаметр провода (мм) | 3-50 | ||
| Материал ремня | Внешний слой | Резина | |
| Внутренний слой | Армированная высокопрочная сетка | ||
| Давление воздуха (МПа) | 0,1-1 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 4 | ||
| Диапазон скоростей (м/мин) | 2-160 | ||
| Коробка передач | Четырехступенчатая | ||
| Погрешность счетчика инфракрасного излучения | 3/1000 | ||
| Натяжной кабель концевого вала | Модель | PN1600 | |
| Максимальная грузоподъемность (т) | 5 | ||
| Максимальный диаметр кабеля (мм) | 70 | ||
| Максимальная скорость приема (м/мин) | 140 | ||
| Крутящий момент приемного двигателя (Н·м) | 40 | ||
| Комбинированная система шкафов управления | Напряжение (В) | 380±10% (трехфазная пятипроводная система) | |
| Частота (Гц) | 50 | ||
| Напряжение (однофазная система) (В) | 220 | ||
| Точность контроля температуры (°C) | ±2 | ||
| Станок GS630 Beaming | Габаритные размеры приемного вала (мм) | 630 х 474 х 56 | |
| Диапазон диаметра многожильного провода (мм) | 0,15-1,04 | ||
| Длина скручивания | 11,6-138,5 передач | ||
| Площадь поперечного сечения многожильного кабеля (м2) | В пределах 6 | ||
| Скорость скручивания | Регулируемая, в пределах 2000 оборотов | ||
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7,5 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 3100 х 1500 х 1600 | ||
| Вес (кг) | 1800 | ||
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
