Для изготовления кабеля применяются отдельные линии, осуществляющие полный цикл производства. Они включают в себя несколько связанных узлов, которые используют соответствующее сырье и создают как саму сердцевину кабеля, так и его покрытие и оплетку, придавая готовому изделию необходимые свойства. Подобные линии используются как на отдельном производстве, которое занимается исключительно изготовлением кабеля, так и в рамках более комплексной отрасли промышленности, например электроники или машиностроения.
Линия для производства плоского кабеля представляет собой полностью автоматизированный комплекс, в котором каждый узел связан с предыдущим и управляется контроллером со множеством высокоточных датчиков. Сам процесс включает в себя вытягивание алюминиевой или медной катанки в жилу, соответствующей необходимому сечению, либо скручивание сердцевины кабеля из нескольких тонких жил с последующим обжигом для придания материалу гибкости и устойчивости. Затем линия производит плавление полиэтилена или другого подходящего материала для изоляции с его размещением в экструдер. Через экструдер, в свою очередь, проходит металлическая жила кабеля и впоследствии охлаждается, плотно и изолированно защищаясь от любого внешнего воздействия. Итоговый провод тестируется на разрыв и проводимость, проверяется его толщина, целостность изоляции или другие параметры, и лишь после этого кабель наматывается на катушку, готовый к дальнейшему использованию.
Большим преимуществом линии для производства плоского кабеля является ее автоматизация и, как следствие, универсальность. Этот комплект устройств может быть расширен дополнительными узлами при необходимости, однако и без них осуществляет полный цикл производства кабеля высокого качества.
| Модель | Ø70+35PLC |
| Наружный диаметр после экструзии (мм²) | 0,5-10 |
| Скорость машины (м/мин) | ≤500 |
| Производительность экструзии (кг/ч) | 140 |
| Соотношение сторон шнека | 25:1 |
| Скорость вращения (об/мин) | 0-85 |
| Экструзионный материал | PVC |
| Управление | ПЛК |
| Габаритные размеры (мм) | 24 000 x 3000 x 2500 |
| Вес (т) | ~4,5 |
| Раздаточная стойка с двумя головками | |
| Диаметр катушки (мм) | 500-630 (эл. подъемный барабан) |
| Правильный стол | |
| Размеры (мм) | 1000 (В), 600 (Ш), 250 (Т) |
| Измеритель диаметр DDM-3020 | |
| Диапазон (мм) | 0,3-20 |
| Скорость сканирования (м/с) | 113 |
| Минимальное значение (мм) | 0,002-0,1 |
| Закрытый тягач | |
| Двигатель (л.с.) | 5 |
| Тяговое колесо (мм) | Ø450 x 120 |
| Колесо (мм) | Ø160 x 30 |
| Вал прижимного колеса (мм) | Ø25 x 450 |
| Натяжная рама | |
| Размеры (длина) (м) | 12 |
| Вместимость (м) | 200 (барабан Ø250 мм, 11 и 12 шт.) |
| Редуктор (л.с.) | 2 |
| Барабан (мм) | Ø220 x 250 |
| Накатное колесо (мм) | Ø200 x 25 |
| Двухосевая приемная машина | |
| Приемный приводной вал (мм) | 700 (Д) x Ø60 |
| Приемный вал (мм) | 600 (Д) x Ø40 |
| Приемный и пробивной вал (мм) | 460 (Д) x Ø40 |
| Искровая машина | |
| Диапазон наружных диаметров (мм) | 0,1-20 |
| Напряжение (кВт) | 0-15 |
| Модель | Ø90PLC |
| Соотношение сторон винта | 26:1 |
| Скорость винта (об/мин) | 0-65 |
| Производительность экструзии (кг/ч) | Ø260 (PVC, пластификация 100%) |
| Наружный диаметр экструзионного пакета (мм²) | 10-40 |
| Скорость производственной линии (м/мин) | 250 (максимальная) |
| Мощность (кВт) | 75 |
| Питание (В) | 380 |
| Стойка для подачи | |
| Подающий барабан | PN800-PN1250. |
| Раковина из нержавеющей стали | |
| Материал | SUS 304 (толщина 2 мм) |
| Габаритные размеры (мм) | 15000 x 220 x 220 |
| Тянущая машина | |
| Двигатель (л.с.) | 10 (с регулированием скорости инвертора) |
| Вал прижимного колеса (мм) | Ø30 x 450 |
| Скоростное колесо (мм) | Ø200 x 30 |
| Приемно-разгрузочная стойка | |
| Приемный барабан | PN1600-P1600 |
| Скорость приема (м/мин) | 30-100 |
| Шаг кабеля (мм/мин) | 10-60 |
| Скорость (об/мин) | 800 |
| Мощность (кВт) | ~2,5 |
| Искровая машина | |
| Напряжение (кВт) | 0-25 |
| Модель | DL 400-7/WF 800 | |
| Материал |
Бескислородная или анаэробная круглая медная проволока |
|
| Входящий диаметр (мм) | 8 | |
| Выходящий диаметр (мм) | Медь |
2,6-3,5 |
| Алюминий | 3,2-4,2 | |
| Диаметр барабана (мм) | 400 | |
| Диаметр лебедки с фиксированной скоростью (мм) | 400 | |
| Количество пресс форм (шт.) | 7 | |
| Наружный диаметр пресс форм (мм) | 55 | |
| Механическое удлинение | 42-20 (по убыванию) | |
| Тип охлаждения | Полное погружение | |
| Диапазон приема | 1,2-4 | |
| Скорость (об/мин) | 1000 (максимальная) | |
| Петлевая трубка (мм) | 800 | |
| Размер приемной рамы (мм) | Внутренний диаметр | 580 |
| Внешний диаметр | 1050 | |
| Высота | 160 | |
| Приемная мощность (кг) | 2000 (максимальная) | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 132 | |
| Мощность насоса для подачи смазочного масла (кВт) | 750 | |
| Мощность приемного двигателя (кВт) | 15 | |
| Мощность двигателя катушки (кВт) | 0,75 | |
| Габаритные размеры (мм) | 4280 x 3800 x 4550 | |
| Вес (т) | ~50 | |
| Условия работы | ||
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,6-0,7 | |
| Колебание давления (МПа) | ±0,2 | |
| Точка росы (°С) | -25 | |
| Расход воздуха (л/мин) | 200 | |
| Питание (В/Гц) | 220/380/50 | |
| Давление воды (МПа) | 0,2-0,4 | |
| Температура воды (°С) | ≤30 | |
| PH | 7-8 | |
| Расход (л/мин) | 150 | |
| Давление смазочных материалов (МПа) | 0,2-0,4 | |
| Температура смазочных материалов (°С) | ≤30 | |
| Расход (л/мин) | 420 | |
| Модель | ZLT250-21 |
| Входящий диаметр (мм) | 2,6-3,0 |
| Выходящий диаметр (мм) | 0,4-1,2 |
| Производительность (м/мин) | 1800 (максимальная) |
| Диаметр катушки (мм) | 250 |
| Количество пресс-форм | 21 |
| Смазывание | Полное погружение |
| Внешний диаметр пресс форм (мм) | 25 х 8-12 (толщина) |
| Механическое удлинение | По формам 1-20 = 18,4%, 21 = 15% |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 |
| Мощность приемного двигателя (кВт) | 11 |
| Способность к отжигу (кВА) | 100 (максимальная) |
| Сила тока отжига (А) | 1000 |
| Напряжение отжига (В) | 0-60 |
| Расход пара при отжиге (кг/ч / МПа) | 10-12 / 0,2-0,3 |
| Расход воздуха при отжиге (м³/ч / МПа) | 20-30 / 0,4-0,6 |
| Поглощающая способность (кг) | 200 (максимальная) |
| Диаметр приемной катушки (мм) | 630 |
| Тормоз | Дисковый воздушный |
| Потребляемая мощность (кВт) | 60-120 |
| Питание (В/Гц) | 380/50 |
| Габаритные размеры (мм) | 7000 x 3000 x 3200 |
| Вес (т) | ~7 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
