Каталог
Линия для производства плоского кабеля
Экструзионная линия Ø70+35PLC
Модель | Ø70+35PLC |
Наружный диаметр после экструзии | Ø 0,5-10.0 мм2 |
Скорость машины | ≤ 500 м/мин |
Производительность экструзии | 140 кг/ч |
Соотношение сторон винта | 25:1 |
Скорость вращения | 0-85 об/мин |
Экструзионный материал | PVC |
Управление | ПЛК |
Габаритные размеры | 24000 x 3000 x 2500 мм |
Вес | ~4,5 т |
Раздаточная стойка с двумя головками | |
Катушка | Ø500-630 мм (эл. подъемный барабан) |
Правильный стол | |
Размеры | 1000 мм (В), 600 мм (Ш), 250 (Т) |
Измеритель диаметр DDM-3020 | |
Диапазон | 0,3-20 мм |
Скорость сканирования | 113 м/с |
Минимальное значение | 0,002-0,1 мм |
Закрытый тягач | |
Двигатель | 5 л.с. |
Тяговое колесо | Ø450 x 120 мм |
Колесо | Ø160 x 30 мм |
Вал прижимного колеса | Ø25 x 450 мм |
Натяжная рама | |
Размеры | Длина 12 м |
Вместимость | 200 м (барабан Ø250 мм, 11 и 12 шт.) |
Редуктор | 2 л.с. |
Барабан | Ø220 x 250 мм |
Накатное колесо | Ø200 x 25 мм |
Двухосевая приёмная машина | |
Приёмный приводной вал | 700 (Д) x Ø60 мм |
Приёмный вал | 600 (Д) x Ø40 мм |
Приёмный и пробивной вал | 460 (Д) x Ø40 мм |
Искровая машина | |
Диапазон наружных диаметров | Ø 0,1-20.0 мм |
Напряжение | 0-15 кВ |
Экструзионная линия Ø90PLC
Модель | Ø90PLC |
Соотношение сторон винта | 26:1 |
Скорость винта | 0-65 об/мин |
Производительность экструзии | Ø 260 кг/ч (PVC, пластификация 100%) |
Наружный диаметр экструзионного пакета | 10-40 мм2 |
Скорость производственной линии | 250 м/мин (макс.) |
Мощность | 75 кВт |
Питание | 380 В |
Стойка для подачи | |
Подающий барабан | PN800—PN1250. |
Раковина из нержавеющей стали | |
Материал | SUS 304 (толщина 2 мм) |
Размеры | 15000 x 220 x 220 мм |
Тянущая машина | |
Двигатель | 10 л.с. (с регулированием скорости инвертора) |
Вал прижимного колеса | Ø 30 мм x 450 мм |
Скоростное колесо | Ø 200 мм x 30 мм |
Приёмно-разгрузочная стойка | |
Приёмный барабан | PN1600—P1600 |
Скорость приема | 30—100 м/мин |
Шаг кабеля | 10—60 мм/мин |
Скорость | 800 об/мин |
Мощность | ~ 2,5 кВт |
Искровая машина | |
Напряжение | 0-25 кВ |
Линия для волочения тяжёлой стержневой проволоки DL 400-7/WF 800
Модель | DL 400-7/WF 800 |
Материал |
Бескислородная или анаэробная круглая медная проволока |
Входящий диаметр | 8 мм |
Выходящий диаметр |
Медь 2,6 – 3,5 мм |
Алюминий – 3,2-4,2 мм | |
Диаметр барабана | 400 мм |
Диаметр лебедки с фиксированной скоростью | 400 мм |
Количество пресс форм | 7 шт |
Наружный диаметр пресс форм | 55 мм |
Механическое удлинение | 42-20 (по убыванию) |
Тип охлаждения | Полное погружение |
Диапазон приема | 1,2 – 4.0 |
Скорость | 1000 об/мин (макс.) |
Петлевая трубка | 800 мм |
Размер приемной рамы | Внутр. Ø580, внеш. Ø 1050, высота 1600 мм |
Приёмная мощность | 2000 кг (макс.) |
Мощность главного двигателя | 132 кВт |
Мощность насоса для подачи смазочного масла | 750 кВт |
Мощность приёмного двигателя | 15 кВт |
Мощность двигателя катушки | 0,75 кВт |
Габаритные размеры | 4280 x 3800 x 4550 мм |
Вес | ~50 т |
Условия работы | |
Давление сжатого воздуха | 0,6-0,7 МПа |
Колебание давления | +-0,2 МПа |
Точка росы | -25 ℃ |
Расход воздуха | 200 л/мин |
Питание | 220 / 380 В (50 Гц) |
Давление воды | 0,2-0,4 МПа |
Температура воды | ≤30 ℃ |
PH | 7-8 |
Расход | 150 л/мин |
Давление смазочных материалов | 0,2-0,4 Мпа |
Температура смазочных материалов | ≤30 ℃ |
Расход | 420 л/мин |
Линия для волочения проволоки и отжига ZLT250-21
Модель | ZLT250-21 |
Входящий диаметр | 2.6-3.0 мм |
Выходящий диаметр | 0.4-1.2 мм |
Производительность | 1800 м/мин (макс.) |
Катушка | Ø 250 мм |
Количество пресс-форм | 21 (предоставлено покупателем) |
Смазывание | Полное погружение |
Внешний диаметр пресс форм | Ø25 х 8-12 мм (толщина) |
Механическое удлинение | По формам 1-20 = 18,4%, 21 = 15% |
Мощность главного двигателя | 55 кВт |
Мощность приёмного двигателя | 11 кВт |
Способность к отжигу | 100 кВА (макс.) |
Сила тока отжига | 1000 А |
Напряжение отжига | 0-60 В |
Расход пара при отжиге | 10-12 кг/ч, 0.2-0.3 МПа |
Расход воздуха при отжиге | 20-30 м3/ч, 0.4-0.6 МПа |
Поглощающая способность | 200 кг (макс.) |
Приемная катушка | Ø 630 мм |
Тормоз | Дисковый воздушный тормоз |
Потребляемая мощность | 60 – 120 кВт |
Питание | 380 В (50Гц) |
Габаритные размеры | 7000 x 3000 x 3200 мм |
Вес | ~ 7 т |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования производящего провода (кабеля)
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.