Переработка горбыля: технологии, виды продукции, обзор оборудования
В процессе деревообработки неизбежно появляются отходы, причём в больших в объёмах от 30 до 50%. Наиболее крупными из них, около 15–30%, являются доски с выпуклой необработанной стороной – горбыль. Он может быть деловым и неделовым. Если первый ещё можно использовать в строительстве, то второй часто продают населению в качестве дров. Хотя даже из негодного, казалось бы, горбыля, некоторые организации и любители-умельцы делают ряд потребительской продукции. За её реализацию предприятие зарабатывает хорошие деньги (те же бруски и планки всегда востребованы в строительстве), а собственник домовладения получает качественную отделку почти за бесценок. Из щепы и опилок, которые неизбежно появляются при обработке горбыля, делают топливные брикеты. А древесная кора выступает прекрасным сырьём для производства синтетического газа и смолы.
Технологии
Горбыль – это необработанная с одной стороны доска. Как правило выпуклая поверхность остаётся с корой. К тому же доска эта неровная, как по ширине, так и по толщине. Такие дефекты существенно усложняют её дальнейшую обработку для выпуска строительных материалов. Поэтому большинство предприятий отправляют горбыль в утиль. Особенно крупные комбинаты. А зря. Современное оборудование позволяет настроить безотходное производство и превратить горбыль в деньги. Причём куда более интересные, чем выручаемые от его продажи в качестве дров.
С таким сырьём достаточно сделать следующее:
- окорить;
- обрезать по длине;
- обрезать по ширине;
- выровнять по толщине рейсмусом.
В результате у вас получится деловая доска для строительства или дальнейшей подработки в другие виды продукции. Средняя длина досок 2–3 м (зависит от толщины). Отходы в качестве обрезков, коры и опилок, – следует рассортировать для дальнейшей переработки в грануляторе или утилизации в пиролизной установке.
Виды продукции из горбыля
Горбыль выступает отличным сырьём для изготовления широкого ряда продукции. В первую очередь из него делают строительные материалы, а затем уже различные изделия и твёрдые сорта топлива. Главным образом его распускают на доски. Затем их сортируют. Одни идут на строительство, другие на дальнейшую переработку. В зависимости от длины и качества досок, из них делают широкий перечень востребованной продукции, среди которой часто встречаются:
- Традиционная вагонка или блок-хаус.
- Деловая доска и заборный штакетник.
- Рейки, бруски и планки для мебели.
- Дранка для оштукатуривания стен.
- Штапики для оконных рам.
- Топливные брикеты.
- Синтетический газ.
Топливные брикеты изготавливают из опилок и мелкой щепы, методом прессования. А смолу и синтетический газ получают из коры. Для этого биомассу нагревают в газификаторе до 700°–1000°С без доступа кислорода. Далее фракции распада рассредоточивают по ёмкостям и баллонам.
Обзор оборудования для переработки горбыля
В эпоху тотальной борьбы за экологию и растущий тренд безотходного производства, станкостроители предлагают промышленникам широкий ассортимент оборудования для переработки древесных отходов, в том числе и горбыля. Предлагаем краткий обзор оборудования, способного превратить биомусор ЛПК в деньги.
1. Роторно-ножевая дробилка для древесины IC 400
Роторно-ножевые дробилки серии IC предназначены для утилизации древесины. Представляют собой электромеханические агрегаты вертикального действия. В результате переработки получается вторичное сырьё, в виде измельчённой однородной щепы. В серию входят модели: 400, 600, 800, 950, 1150 и 1410.
| Модель | Производительность (т) | Мощность (кВт) | Вес (кг) | Скорость вращения шпинделя (об / мин) | Диаметр диска (мм) | Количество ножей (шт.) |
| 400 | 0.4-0.8 | 7.5 | 120 | 600 | 400 | 4 |
| 600 | 1-1.5 | 18.5 | 380 | 650 | 600 | 3 |
| 800 | 3-6 | 30 | 550 | 550 | 800 | 4 |
| 950 | 5-8 | 37-45 | 800 | 550 | 950 | 4 |
| 1150 | 8-13 | 75 | 2400 | 600 | 1150 | 4-6 |
| 1410 | 10-15 | 90 | 2800 | 600 | 1410 | 4 |
2. Промышленный гранулятор опилок ISKJ2-250
Промышленный гранулятор опилок серии ISKJ. Автоматизированный аппарат вертикального действия. Предназначен для производства топливных пеллет из отходов лесопереработки. Адресован малым, средним и крупным деревообрабатывающим предприятиям. Имеет большой коэффициент рентабельности и эффективности. Выпускаемая продукция отличается высоким качеством.
| Модель | ISKJ2-250 | ISKJ2-280 | ISKJ2-300 | ISKJ3-350 | ISKJ3-450 | ISKJ3-550 |
| Мощность | 15 кВт | 22 кВт | 30 кВт | 37 кВт | 55 кВт | 90 кВт |
| Производительность | 100-300 кг/час | 200-400 кг/час | 300-600 кг/час | 400-600 кг/час | 500-1000 кг/час | 1000-1500 кг/час |
| Диаметр пеллет (мм) | 4-8 | 2-8 | 2-10 | 2-10 | 4-8 | 4-12 |
| Количество роликов (шт) | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| Размеры (см) | 140×60×100 | 155×65×100 | 155×65×100 | 180×150×175 | 230×110×160 | 235×100×205 |
| Вес (кг) | 560 | 680 | 790 | 2200 | 4300 | 5500 |
3. Комбинированный 5–операционный станок HD-C400
Комбинированный станок для распила материалов из дерева. Представляет собой многофункциональную автоматическую машину строгания, фугования, резки, формования и сверления. Прекрасно подходит для изготовления мебельных реек, традиционной вагонки и вагонки типа блок-хаус (достаточно поставить фрезу для блок-хауса).
Состоит станок из 3-х модулей: пила, строгальный и фрезеровочный блоки. Система линейных направляющих отличается плавностью подачи заготовки, и при этом не требует какого-либо обслуживания. Твёрдый аутригер позволяет обрабатывать большие и тяжёлые доски. Есть точная шкала для торцовки. Управляется с помощью электроавтоматики. Предусмотрен несложный пульт активации, куда внедрена и легкодоступная аварийная кнопка «красный гриб».
| Модель | HD-C400 |
| Фуговальный узел HD-C400 | |
| Размер рабочего стола (мм) | 400x1800 |
| Диаметр вала (мм) | 70 |
| Частота вращения (об/мин) | +5700 |
| Ножи (шт) | 3 |
| Размеры ножей (мм) | 400x20x3 (400x25x3) |
| Максимальная регулировка стола (мм) | 4 |
| Рейсмусовый узел HD-C400 | |
| Размер рабочего стола (мм) | 400x760 |
| Скорость подачи (м/мин) | 7 |
| Максимальная толщина заготовки (мм) | 220 |
| Минимальная толщина заготовки (мм) | 4 |
| Частота вращения (об/мин) | +5700 |
| Сверлильно-пазовальный узел HD-C400 | |
| Размер рабочего стола (мм) | 250 x 500 |
| Перемещение стола продольное (мм) | 205 |
| Перемещение стола поперечное (мм) | 95 |
| Перемещение стола вертикальное (мм) | 90 |
| Максимальный диаметр сверла (мм) | 16 |
| Частота вращения (об/мин) | +5700 |
| Пила циркулярная с подрезкой HD-C400 | |
| Размер рабочего стола (мм) | 326x1112 |
| Частота вращения (об,мин) | 4500 |
| Диаметр пилы (мм) | 300 |
| Посадочный диаметр (мм) | 30 |
| Высота реза под углом 90° (мм) | 100 |
| Максимальная ширина реза между пилом и направляющей (мм) | 730 |
| Наклон пилы | 45 ° |
| Высота реза под углом 45°(мм) | 50 |
| Частота вращения подрезной пилы (об/мин) | 7000 |
| Фрезерный узел HD-C400 | |
| Размер рабочего стола (мм) | 326 x 1112 |
| Частота вращения вала (об/мин) | 2000/3100/4400/7000 |
| Диаметр вала (мм) | 30 |
| Длина шпинделя (мм) | 105 |
| Вертикальное перемещение шпинделя (мм) | 115 |
| Максимальная глубина обработки (мм) | 65 |
| Каретка HD-C400 | |
| Размеры каретки (мм) | 1800 x 315 |
| Ход каретки (мм) | 1800/2200 |
| Мощность трёхфазного двигателя (кВт) | 4 - 3 |
4. Линия для производства зубочисток DN
Линия для производства зубочисток из древесины. Состоит из 8 модулей. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Выпускаемая продукция широко востребована людьми, как для прямого назначения по чистке зубов, так и для оформления готовых блюд (в качестве шпажки), для творчества и художественных работ и т.д.
Окорённый горбыль распускается на тонкие ленты, которые сматываются в рулоны. Затем ленты распускаются на тонкие палочки одинакового размера. Далее палочки нарезаются по определённой длине и отправляются в полировочный барабан. Здесь под силой трения они превращаются в круглые заготовки. После шлифовки заготовки затачиваются с концов. Получив законченную форму зубочистки упаковываются.
Состав линии:
- Станок для продольной резки DN-656: 1.
- Формовочная машина для древесного волокна DN-652: 1.
- Станок для калибровки(сортировки) древесного волокна DN-105: 1.
- Калибровочная машина для зубочисток DN-114: 1.
- Полировальный станок для зубочисток DN-80: 1.
- Отделочная машина для зубочисток DN-113: 1.
- Станок для заточки зубочисток DN-268: 1.
- Универсальный многофункциональный заточной станок DN-112: 1.
| Наименование | Модель | Мощность (кВт) | Вес (кг) | Габаритные размеры (мм) |
| Станок для продольной резки | DN-656 | 6.05 | 260 | 1050 x 680 x 1050 |
| Формовочная машина для древесного волокна | DN-652 | 4.77 | 260 | 1050 x 680 x 1050 |
| Станок для калибровки(сортировки) древесного волокна | DN-105 | 0.75 | 75 | 800 x 700 x 900 |
| Калибровочная машина для зубочисток | DN-114 | 2.57 | 140 | 900 x 700 x 950 |
| Полировальный станок для зубочисток | DN-80 | 1.1 | 110 | 1050 x 1050 x 1200 |
| Отделочная машина для зубочисток | DN-113 | 0.37 | 65 | 1050 x 900 x 850 |
| Станок для заточки зубочисток | DN-268 | 1.65 | 160 | 950 x 650 x 1050 |
| Универсальный многофункциональный заточной станок | DN-112 | 0.37 | 60 | 700 x 500 x 850 |
Пиролизная установка для утилизации отходов деревопереработки. Это электромеханическая машина горизонтального вращения. Она также подходит для переработки пластика, резины, угля, эмульсий и бытовых отходов. Котёл работает в составе комплекса оборудования, такого как: сепаратор, насосы, станция управления, градирня и другое.
Из переработанной щепы, опилок и коры получается:
- Угольная мука.
- Синтетический газ и водород: CO: 40–50%; CO2: 28–38%; CH4: 8–20%; H2: 1–2%.
- Уксусная кислота (жижка): кетоны; смолы; альдегиды; спирты; сложные эфиры; вода.
Уксусная кислота используется в химической, текстильной, фармацевтической, косметологической, пищевой отраслях. Из неё получают муравьиную и масляную кислоты, ацетон, метиловый и изопропиловый спирты, формальдегид, смолы. В свою очередь 1м³ древесных отходов выделяется около 70–80 м³ газообразных соединений.
| Модель | WK-06 | WK-08 | WK-10 |
| Тип конструкции | Горизонтальный | Горизонтальный | Горизонтальный |
| Производительность за 24 часа | 6 т | 8 т | 10 т |
| Выход пиролизного топлива | 2.7~3т | 3.6~4 т | 4.5~5 т |
| Материал реактора | Q345R | Q345R | Q345R |
| Толщина реактора | 14 мм | 14 мм | 14 мм |
| Скорость реактора | 0.8 поворот / минута | 0.8 поворот / минута | 0.8 поворот / минута |
| Мощность | 12 кВт | 12 кВт | 12 кВт |
| Тип охлаждения | Водяное | Водяное | Водяное |
| Шум dB (A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Габаритные размеры реактора(D×L) | 2000×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| Вес | 18~22T | 20~25T | 25~30T |
Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поставляется на российский рынок для продажи. Есть сертификация. Качество машин хорошее, не уступающее аналогам из США и ЕС. Приобрести данное оборудование можно по государственной программе «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности».
Заключение
Горбыль способен приносить прибыль куда более существенную, чем от банальной продажи на дрова. Да, придётся купить оборудование для его переработки на доски, бруски, вагонку или газ. Но инвестиции окупятся в течении 6-12 месяцев (по отзывам предпринимателей), в результате чего предприятие сможет аккумулировать больше выручки для своего развития.
