Линия для производства сварной трубы HF219 представляет собой комплексную технологическую линию, предназначенную для изготовления сварных труб методом высокочастотной сварки. Линия имеет последовательную компоновку технологических модулей, обеспечивающих полный цикл производства трубы. Разматыватель выполнен в виде консольной конструкции с приводным механизмом, обеспечивающим стабильную подачу рулонной стали в линию. Оснащен системой торможения и регулировки натяжения полосы для предотвращения рывков и обеспечения равномерной подачи материала. Горизонтальный накопитель представляет собой систему направляющих роликов, выполняющую функцию промежуточного звена между разматывателем и формовочной секцией. Он обеспечивает непрерывность процесса производства при смене рулонов, исключает рывки в технологическом процессе.
Комплекс формовочных валов состоит из нескольких секций с прецизионными валами, последовательно придающими металлической полосе необходимую форму. Валы имеют специальный профиль и расположены таким образом, чтобы обеспечить постепенное формирование трубы из плоского листа без образования складок и дефектов. Секция сварки оснащена высокочастотным сварочным оборудованием с индукторами, обеспечивающими нагрев кромок металла до температуры сварки. Сварочный узел включает также прижимные ролики, формирующие сварной шов, и систему охлаждения для стабилизации металла после сварки. Секция резки представлена механизмом с дисковыми ножами для отрезания готовой трубы заданной длины.
Калибровочная секция оснащена набором валов для придания трубе финальных размеров и геометрии после сварки. Данный этап особенно важен для обеспечения точности готового изделия. Приемный стол имеет роликовую конструкцию для направления и временного хранения готовых труб перед их упаковкой и отгрузкой. Система управления выполнена в виде электрического шкафа с панелью оператора, обеспечивающей контроль всех технологических параметров.
Модель | HF219 | |
Размер продукции | Диаметры изготавливаемых труб (мм) | 220 / 168 |
Толщина стенки трубы (мм) | 1,8 - 4,5 | |
Производительность (м/мин) | 20 - 50 | |
Длина трубы | Регулируемая | |
Общая мощность оборудования (кВт) | 1100 | |
Занимаемое рабочее пространство механическими компонентами (мм) | 90000 х 8000 | |
Занимаемое рабочее пространство электроприборами (мм) | 6000 х 4000 | |
Общий вес оборудования (кг) | 100000 |
Тип | Гидравлический |
Внешний диаметр рулона (мм) | До 1600 |
Внутренний диаметр рулона (мм) | 508 - 610 |
Высота загрузки рулона (мм) | 1000 |
Грузоподъёмность (кг) | 13000 |
Диаметр накопителя (мм) | 7000 |
Максимальная толщина обрабатываемого материала (мм) | До 6 |
Максимальная допустимая ширина материала (мм) | 520 |
Грузоподъёмность (кг) | 15000 |
Мощность (кВт) | 18,5 |
Производительность (м/мин) | 160 |
Схема чередующихся формующих роликов (Горизонтальный/вертикальный) | 1/1, 2/2, 3/3, 4/4, 5/6, 5/7, 6/8, 7/9 |
Количество контрольных выравнивающих валов под необходимый диаметр трубы | 6 горизонтальных, 6 вертикальных |
Способ передачи крутящего момента | Раздаточная коробка + редуктор + карданный вал на каждую секцию |
Мощность двигателя (кВт) | 100 (х2) |
Материал горизонтальных роликов | Сталь 42Crmo закалённая |
Диаметр горизонтальных роликов (мм) | 120 |
Материал вертикальных роликов | Сталь 40Cr закалённая |
Диаметр вертикальных роликов (мм) | 65 |
Тип сварочного аппарата | Высокочастотный индукционный сварочный аппарат |
Мощность сварочного аппарата (кВт) | 500 |
Тип | Циркулярная отрезная летучая пила |
Диаметр обрабатываемых труб (мм) | 114 - 219 |
Максимальная толщина обрабатываемых труб (мм) | До 4,5 |
Погрешность отрезаемой трубы (мм) | ±3 |
Суммарная мощность секции резки (кВт) | 40,5 |
Размер пильного полотна (мм) | 450 х 140 х 3,6 |
Линейная скорость секции резки (м/сек) | До 87 |
Тип | Промышленная компьютерная система управления |
Контроллер | PLC |






Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.