Каталог
Линия для производства армпанелей (цементно- перлитовая плита) 6000
Общие характеристики
| Модель | 6000 |
| Производительность (плит) | 3000-4000 |
| Годовая производительность (листов) | 600 000-700 000 |
| Стандартный формат плит (мм) | 1220 x 2440 x 8 |
| Скорость линии (лист/ч) | 250-300 |
| Площадь цеха (м²) | ≥10 000 (с зонами хранения и логистики) |
| Завод должен быть оснащён стабильной системой электроснабжения для обеспечения нормальной работы производственного оборудования (кВА) |
Рекомендуемая мощность электросети не менее ≥630 |
| Завод должен быть оснащён системой водоснабжения, обеспечивающей потребности в воде на различных этапах производства (т/сут) |
Рекомендуемая суточная производительность не менее ≥40 |
| Газоснабжение | 400 м³/сутки (отопление камер созревания при 0 °C) |
| Персонал | 25 операторов (без учета управленческого персонала) |
Характеристики основных узлов линии
| Система подачи и дозирования сырья | ||
| Станция растаривания цемента | Силос из углеродистой стали 4 мм, объем 5 м³, датчик уровня, автоматический нож для вскрытия мешков, клапан выгрузки, импульсная пылеочистка | 2,2 кВт |
| Станция растаривания сырья | Силос из углеродистой стали 4 мм, объем 5 м³, датчик уровня, автоматический нож для вскрытия мешков, клапан выгрузки, импульсная пылеочистка | 2,2 кВт |
| Шнековый транспортер (цемент) | Труба Ø219 мм, длина 8 000 мм | 7,5 кВт |
| Релейный шнековый транспортер (остаточный материал) | Труба Ø219 мм, длина каждого шнека 3500 мм, мощность двигателя 4 кВт | 8 кВт |
| Весы для порошков (цемент) | Бак из стали 4 мм, пневмоклапан DN250, подвесной датчик 400 кг, автоматическое дозирование 2 видов порошков | |
| Силос для наполнителя | Объем 0,8 м³, толщина стали 4 мм, пневмоклапан | |
| Весы для жидкости / воды | Нерж. сталь 304, пневмоклапан DN100, подвесной датчик 500 кг | |
| Пеногенератор | Мощность двигателя 4 кВт | 4 кВт |
| Лифт-подъемник | Каркас Q235, грузоподъемность 3 т, высота подъема ≤ 6000 мм, мощность гидростанции 5,5 кВт | 5,5 кВт |
| Электрошкаф управления | Schneider, Chint, датчики Autonics, Panasonic | - |
| Общая мощность (кВт) | 62,1 | |
| Система смешивания сырья | ||
| Вертикальный смеситель (шлам) | Бак 0,4 м³, толщина стали 6 мм, мощность мотора 4 кВт, частотное регулирование, пневмоклапан | 4 кВт |
| Двухвальный смеситель с перекидным бункером (средний слой) | Объем бака 1,8 м³ (эфф. 1,2 м³), толщина стали 6 – 10 мм, редуктор ZSY180, мощность мотора 18,5 кВт, мощность гидростанции 3 кВт | 21,5 кВт |
| Общая мощность | 47 кВт | |
| Система формования плит | ||
| Плоский подъемник | Платформа из прямоугольной трубы 120 х 60 х 5 мм, вилка из марганцевой стальной квадратной трубы 160 х 80 х 7,5 мм, макс. нагрузка 4 т, мощность гидростанции 4 кВт | 4 кВт |
| Автоматическая машина для съема форм | Рама из прямоугольного профиля 80 х 60 мм, направляющая из алюминиевого линейного рельса, вакуумный захват с цилиндром 80 х 120 мм, мощность роторного пластинчатого вакуумного насоса 1,5 кВт, мощность сервомотора 2 кВт для движения вперед / назад | 2,75 кВт |
| Бункер для нижнего слоя (шлама) | Бункер из стального листа толщиной 4 мм, объем ~ 0,8 м³, пневматическое и ручное устройство выгрузки | |
| Бункер для среднего слоя | Бункер из стального листа толщиной 4 мм, объем ~ 1,4 м³, гидравлическое устройство подачи с регулируемым расходом | 0,75 кВт |
| Линия формования цементных плит | Длина линии ~30 000 мм: 1 пост маслонапыления, 1 пост нижнего слоя, 2 поста среднего слоя, 1 пост формования, 1 пост шлифования. Главные ролики – Ø245 мм, толщина стенки 12 мм; ролики конвейера – Ø159 х 12 мм из бесшовной стальной трубы; несущая балка транспортера – толщина стали 5 мм, соединения из швеллера, направляющая лента из нержавеющей стали, ПВХ-лента 80 х 5 мм. Привод: редуктор с тормозом и ЧП (11 кВт), мотор ускорения 1,5 кВт, мотор вторичного ускорения 3 кВт. Передача – валовая | 15,5 кВт |
| Автоматическое устройство резки | Мощность сервомотора перемещения пилы 750 Вт, тормозной двигатель 2,2 кВт (ABB), двигатель возврата 2,2 кВт пильный диск из быстрорежущей стали | 5,15 кВт |
| Двухпозиционный внутренний конвейерный подъемник с боковым сдвигом | Рама и основание из прямоугольной трубы 100 х 150 мм, мощность гидростанции 5,5 кВт х 2 шт, гидроцилиндр Ø80 мм х 2 шт для подъема, мощность тормозноого двигателя бокового сдвига 4 кВт | 15 кВт |
| Электрическая тележка-шаттл | Рама из швеллера №14 и №10, тормозной шаттловый двигатель 3 кВт с ЧП и пультом ДУ, преобразователь Delta | 3 кВт |
| Система электрического управления | Шкаф управления с PLC Siemens, электрические компоненты Schneider и Chint, датчики Autonics, Panasonic | |
| Общая мощность (кВт) | 49,9 | |
| Система выемки полуфабрикатов из форм | ||
| Двухпозиционный внутренний конвейерный подъемник с боковым сдвигом | Рама и основание из прямоугольной трубы 100 х 150 мм, мощность гидростанции 5,5 кВт х 2 шт, гидроцилиндр Ø80 мм х 2 шт для подъема, мощность тормозного двигателя бокового сдвига 4 кВт | 15 кВт |
| Конвейер для выемки форм | Балка из C-профиля толщиной 4 мм, швеллер №6,3, ПВХ-лента 80 х 5 мм, устройство очистки форм (щетки + скребки), мощность редукторов 2,2 кВт + 3 кВт | 5,2 кВт |
| Скоростная вакуумная машина для съема плит | Основная рама, ходовая и подемная конструкции из прямоугольной трубы 300 х 200 мм, подъем – сервомотор Delta 3 кВт, перемещение – сервомотор Delta 3 кВт, мощность вакуумного насоса 1,5 кВт, 8 вакуумных присосок | 7,5 кВт |
| Машина для переворота плит | Мощность сервомотора переворота 4,5 кВт, двигателя транспортировки 1,5 кВт | 6 кВт |
| Сдвоенный боковой подъемник вилочного типа для плит | Рама из квадратной трубы 100 х 50 х 4 мм, 2 одиночных вилочных подъемника для плит (г/п 5 т), мощность тормозного двигателя бокового сдвига 4 кВт, гидробака 4 кВт | 12 кВт |
| Плоский подъемник | Платформа из прямоугольной трубы 120 х 60 х 5 мм, вилка из марганцевой стальной квадратной трубы 160 х 80 х 7,5 мм. Макс. нагрузка 4 т, мощность гидростанции 4 кВт | 4 кВт |
| Устройство выравнивания штабеля форм | 2 направляющих цилиндра, 2 цилиндра SC, рама из прямоугольной трубы 100 х 100 х 5 мм | |
| Электрическая тележка-шаттл | Рама из швеллера №14 и №10, мощность тормозного шаттлового двигателя 3 кВт с ЧП и пультом ДУ, преобразователь Delta | 3 кВт |
| Система электрического управления | Шкаф управления с PLC Siemens, электрические компоненты Schneider и Chint, датчики Autonics, Panasonic | |
| Общая мощность (кВт) | 68,4 | |
| Система резки и измельчения | ||
| L-образная резальная машина | Мощность 2-ступенчатых двигателей 9 кВт х 4 шт, 2 сервопривода, 4 дисковые пилы, автономная система управления Delta ПЛК. Толщина реза ≥ 60 мм. Производительность ~ 450 плит/ч, толщиной 5 мм. Точность по диагонали ≤ ±2 мм. Оснащена подъемником для автоматического штабелирования плит после резки | 40 кВт |
| Плоский подъемник (прием плит) | Платформа для приема плит после резки | 4 кВт |
| Скоростная вакуумная машина для съема плит | Рама, ходовая и подъемная конструкции из прямоугольной трубы 300 х 200 мм. Подъем – сервомотор Delta 3 кВт, перемещение – сервомотор Delta 3 кВт, вакуумный насос 1,5 кВт, 8 вакуумных присосок | 7,5 кВт |
| Плоский подъемник (подача плит) | Платформа из прямоугольной трубы 120 х 60 х 5 мм, вилка из марганцевой стальной квадратной трубы 160 х 80 х 7,5 мм. Максимальная нагрузка 4 т. | 4 кВт |
| Импульсный пылеуловитель | Мощность 18,5 кВт, 200 фильтрующих мешков, производительность по воздуху 20 000 м³/ч | 18,5 кВт |
| Установка для переработки кромочных полос | Рама из прямоугольной трубы 80 х 60 мм, ПВХ-лента с юбкой толщиной 5 мм, мощность редуктора 1,5 кВт х 3 шт, приемная станция с цилиндром для переворота полос | 4,5 кВт |
| Дробилка | Модель 800, мощность двигателя 37 кВт, в комплекте шнековый транспортер длиной -5000 мм | 42,5 кВт |
| Система сбора и пылеудаления обрезков | Корпус 6300 х 2300 мм, фильтрующая площадь 80 м², объем бункера 4 м³, дозатор DN250 | 15 кВт |
| Система электрического управления | Шкаф управления с PLC Siemens, электрические компоненты Schneider и Chint, датчики Autonics и Panasonic | |
| Общая мощность | 136 | |
| Объекты базового строительства | ||
| Смесительная платформа | Сварка из углеродистой стали, рифленый лист 3 мм, площадь - 512 м² (2 уровня) | |
| Тележка для выдержки 20-уровневая (плита 2,4 м) | Сечение из квадратной трубы, сварка из углеродистой стали, колеса – токарная обработка | |
| Металлический оборотный стеллаж | Сварка из квадратной трубы | |
| Система циркуляции воздуха в камере выдержки | 14 вытяжных вентиляторов, 25 смешивающих вентиляторов, система термоконтроля | |
| Деревянные рейки для выдержки | Из массива кедра | |
| Формы | ПВХ, размер 1,32 х 2,52 х 7 | |
| Печь горячего воздуха | Печь и трубопровод | |
| Компрессорная станция | Компрессор 45 кВт, система управления, осушитель, бак, 280 м трубопровода PPR Ø63 мм | |
| Кран-балка | Г/п 2 т, балка двутавровая, управление с пульта ДУ | |
| Общая мощность (кВт) | 363,4 кВт | |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства строительных панелей
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
