Станок для производства каменной плитки JS-600D – это габаритный стационарный автоматизированный вертикальный пневмогидравлический пресс непрерывного действия со вспомогательными электромеханическими системами, который предназначен для эксплуатации на предприятиях высокой или средней серийной производительности с целью изготовления однослойного или двухслойного плиточного покрытия для полов и тротуаров. В качестве первичных компонентов применяются цемент и гранулированные добавки мрамора, гранита, известняка, гравия и каменного порошка. Также в состав плитки могут добавляться красящие пигменты или различные химические добавки для крепости структуры.
Пресс для производства каменной плитки JS-600D имеет массивную плоскую станину, его электродвигательная система требует наличия на предприятии трёхфазной энергетической сети 380В 50Гц. Основой конструкции является стол-тумба карусельного типа, на котором по принципу «звезды» фиксируется пять матричных пар. Функции стола заключаются в поэтапном перемещении матриц от одной операции цикла к другой. Составные компоненты рецептуры подаются в воронку резервуара, откуда дозированным объёмом материал заполняет две матрицы одновременно. После этого, пара передвигается, и в её полость вводятся две вибрационные плиты, которые необходимы для того, чтобы раствор равномерно заполнил контур матрицы.
Следующий этап заключается в непосредственном прессовании, при этом надежность фиксации обеспечивается боковыми штырями. Далее плитка сушиться и извлекается. Размеры плитки и её форма могут незначительно варьироваться, необходимая матрица может быть поставлена заказчику по предварительной договорённости. Машина немедленно прекращает работу при отсутствии подачи раствора, а автомат защиты предохранят электроавтоматику от значительных скачков напряжения, короткого замыкания, перегрева двигателя и т.п. Комплект ЗИП и перечень эксплуатационных инструкций прилагаются.
Оборудование для производства каменной плитки JS-600D оснащается системой автоматического управления с цифровой элементной базой. Использование программируемого логического контроллера позволяет добиться высокой точности в соблюдении таких показателей, как масса дозированного объёма раствора, давление, размер плитки и др. На пульте имеется лампа аварийной сигнализации.
