Мобильный завод по производству кормовых гранул 9EYK3000

Линия кормового гранулирования 9EYK3000 представляет собой эффективный среднегабаритный промышленный комплекс взаимосвязанного стационарного автоматизированного электромеханического оборудования, задействованного в совокупности для производства кормовых или топливных гранул в цехах крупных или средних комбинатов. В качестве первичного сырья используется рисовая и пшеничная солома, стебли рапса и хлопчатника, древесные опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, а также иные виды ранее измельченного биоматериала.

Мобильный завод по производству кормовых гранул 9EYK3000 может быть сформирован в любой удобной площадке за незначительный срок. Исходный материал вручную или с помощью подвижных механизмов засыпается в окно наклонного транспортёра. Его лента равномерно перемещает сырьё в приёмный бункер гранулятора, который ограждён полностью закрытой структурой рамы. Визуальный контроль можно осуществлять через широкие окна с прочным стеклом. Такая закрытая структура увеличивает степень защиты работников и существенно снижает отрицательное воздействие на экологию. Рама приподнята на надёжных опорах, что позволят подвести ленточный транспортёр под выдающий готовую продукцию лоток. Доступ внутрь рамы выполняется через трапы и технологическую площадку. Сырьё прессуется и формируется с помощью матрицы, которая имеет вид кольца с множеством формующих отверстий по периметру, внутрь которых материал продавливается зубчатой обечайкой ролика. Необходимая переустановка матрицы не вызывает осложнений, материал её изготовления – термически обработанная легированная сталь высокой износостойкости. Комплект ЗИП и перечень эксплуатационных инструкций прилагаются.

Оборудование для изготовления кормовых гранул серии 9EYK3000 управляется с помощью автоматической системы, электроника установлена в обособленном главном распределительном шкафу и во встроенном вспомогательном распределительном щитке. Цифровая элементная база с высокой точностью отслеживает и регулирует такие параметры цикла, как температура, плотность выдачи и процент влажности, что сводит к минимуму количество производственного брака.