Мобильный завод по производству кормовых гранул 9EYK

Линия кормового гранулирования серии 9EYK – это высокопроизводительный комплекс взаимосвязанного стационарного автоматизированного электромеханического оборудования, в совокупности предназначенного для изготовления кормовых или топливных гранул. В качестве сырьевого материала подходит рисовая и пшеничная солома, стебли рапса и хлопчатника, древесные опилки, рисовой шелухи, скорлупы арахиса, а также другие виды заранее измельченных органических отходов.

Мобильный завод по производству кормовых гранул 9EYK может быть собран в любом удобном месте в кратчайшее время. Первоначально сырьё (30…50 мм в длину) поступает на наклонный транспортёр (3), откуда перемещается в шнековый питатель (2). С помощью винтового механизма материал равномерно подаётся в приёмное окно формовочной машины (1), которая находится в полностью закрытом пространстве, рама внешнего корпуса имеет широкие смотровые окна. Закрытая структура повышает безопасность персонала и сводит к минимуму негативное влияние на окружающую среду. Общий каркас несколько приподнят на опорных стойках, для удобства обслуживания предусмотрен трап и технологическая площадка. Сырьё прессуется и формируется с помощью матрицы, которая представляет собой кольцо с множеством формующих отверстий по периметру, внутрь которых материал продавливается зубчатой обечайкой ролика. Замена матрицы на иной типоразмер не вызывает сложностей, материал её изготовления – термически обработанная легированная сталь высокой износостойкости. Готовая продукция под давлением выдаётся на наклонный лоток, откуда на горизонтальный транспортёр (4) и далее в сортировочную тару. Комплект ЗИП и перечень документации прилагаются.

Оборудование для изготовления кормовых гранул серии 9EYK управляется с помощью автоматической системы, электроника содержится в обособленном главном распределительном шкафу (5) и во встроенном вспомогательном распределительном щитке (6). Цифровые технологии с высокой точностью контролируют такие параметры цикла, как температура, плотность выдачи (0,8…1,2 г/см3) и процент влажности (15…20%), что существенно повышает качество готовой продукции.