Станки для отлива деталей представляют собой перечень стационарных автоматизированных высокоскоростных металлообрабатывающих электромеханических или электропневматических агрегатов цикличного действия с вертикальной или горизонтальной осью вращения, которые предназначены для центробежного литья изделий или их отдельных элементов из сплавов «мягких» металлов. Именно поэтому установки нашли широкое применение в ремесленных отраслях (ювелирное дело, изготовление рыболовецких снастей, бижутерия и медальоны, и др.). Некоторые образцы также могут работать и со смолой, воском или иными аналогичными неметаллическими структурами.
Типовая машина для центробежного литья, как правило, имеет вид небольшой металлической тумбы. Значительная часть таких станков может питаться от бытовой энергетической сети и является достаточно экономичными, что теоретически позволяет организовать малое производство даже в условиях квартиры. Электродвигательная система оснащается инвертором, это дает возможность плавно осуществлять пуск или остановку, а также регулировку скоростных режимов. В рабочей камере функционирует однопозиционный или многопозиционный барабан, на платформе которого фиксируются полые матрицы. Перед пуском вращения в матрицу по трубчатому каналу вручную или автоматически (зависит от модели) подаётся расплав. Процессе вращения обеспечивает равномерное и плотное заполнение полости матрицы металлом. При наличии встроенного вентилятора охлаждение готового изделия в матрице осуществляется гораздо быстрее, и, соответственно, значительно продляются сроки эксплуатации самой пресс-формы. Каждый образец машины обеспечивается первичным комплектом ЗИП.
Оборудование для центробежного литья оснащается системой управления на платформе цифровой элементной базы. Каждая модель имеет функцию экстренного торможения.
