Однокамерная печь для плавки алюминиевой стружки IEG-6000 представляет собой мощное и технологичное решение, построенное на основе стального каркаса с комплексной огнеупорной футеровкой. Ее корпус, сформированный из швеллерной стали и двутавровых балок и обшитый 8-миллиметровой стальной плитой, образует герметичную конструкцию с минимальными теплопотерями.
Особое внимание уделено теплоизоляции: общая толщина огнеупорных стенок достигает 600 мм. Футеровка выполнена из специальных блоков с вогнутыми выемками, а зазоры заполнены огнеупорной керамической ватой с содержанием циркония, что эффективно компенсирует тепловое расширение/сжатие и предотвращает повреждения. Дно печи дополнительно защищено 10-миллиметровой изоляционной стальной плитой, а верхняя часть имеет прочную арочную конструкцию, усиленную стальной сеткой из двутавровых балок. Для работы с расплавом печь IEG-6000 оборудована сливным отверстием с ручным методом слива через специальный пистолет. Важной особенностью является использование форсунки (глазка) диаметром 50 мм из карбида кремния, обладающего высокой теплопроводностью. Это предотвращает застывание и закупорку алюминия в сливном отверстии.
Особенностью конструкции IEG-6000 является интегрированная боковая камера (боковой колодец), включающая насосное отделение, вихревую камеру подачи, циркуляционный насос для жидкого алюминия, циркуляционный канал и систему управления. Высокоскоростной циркуляционный насос нагнетает расплав из нагревательной камеры через циркуляционный канал в вихревую камеру подачи, оснащенную запорным устройством. Жидкий алюминий подается в нее тангенциально через верхний вход, а нижний выход соединен с основной камерой печи. Эта система создает мощный вихревой поток с нисходящим всасыванием, обеспечивая эффективную циркуляцию и перемешивание расплава в основной камере печи.
| Модель | IEG-6000 | |
| Тип печи | Прямоугольная вихревая плавильная печь | |
| Назначение | Переплавка переработанных чистых алюминиевых отходов | |
| Максимальная вместимость (тонн/%) | 6/5 | |
| Глубина ванны (мм) | 550 (+50) | |
| Футеровка | Толщина материалов стенок (мм) | 600 |
| Материал внутреннего слоя | Жаростойкий литой бетон с сегментной укладкой | |
| Срок службы (лет) | >5 | |
| Металлоконструкции | Основа | Швеллер №16 + двутавровая балка №16 |
| Обшивка (мм) | Q235 8 | |
| Дно (мм) | Q235 10 | |
| Крыша | Арочная конструкция с усилением из сетки двутавровой балки №16 | |
| Срок службы (лет) | >8 | |
| Двери печи | Корпус (мм) | Сварная рама из 20 стали Q235 |
| Огнеупорный слой | Керамические плиты + низкоцементный литой бетон | |
| Количество | 1 (или 2) наклонные подъемные топочные двери | |
| Уплотнение | Механизм прижима с пазами для направляющих | |
| Размер проема (мм) | 800 х 850 | |
| Механизм подъема | Циклоидный цевочный редуктор завершает подъем с помощью шкивной группы | |
| Скорость подъема (м/мин) | 6-8 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | |
| Топливо | Тяжелое | |
| Низшая теплота сгорания (ккал/м³) | >8600 | |
| Давление топлива в печи (кПа) | 8-12 (стандартное давление 10 кПа) | |
| Загрузка материала в печь | Непрерывная, с помощью механического ленточного конвейера | |
| Выпуск расплава | Ручное управление разгрузочным отверстием с помощью штекерного пистолета (пистолет-заглушка) | |
| Рабочая температура печи (°C) | Нормальная | <980 |
| Максимальная | 1000 | |
| Температура алюминия на выходе из печи (°C) | Нормальная | 680-720 |
| Максимальная | 750 | |
| Скорость плавления (варьируется в зависимости от типа сырья) (кг/ч) | 750 | |
| Тип горелок | Двухпламенная верхнего расположения | |
| Количество горелок (шт.) | 2 | |
| Место установки горелки | По центру боковой стенки печи для плавки алюминиевой стружки | |
| Максимальная мощность горения (млн, ккал/ч) | 1,2 | |
| Расход топлива (кг/ч) | 80 | |
| Вентилятор для поддержки горения (м³/ч) | Тип | Центробежный вентилятор высокого давления |
| Расход воздуха (регулируется электрическим регулирующим клапаном и автоматически контролируется предустановленным редуктором) | 2500 | |
| Мощность (кВт) | 7,5 | |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин/МПа) | 0,3/0,6-0,8 | |
| Управление оборудованием | Автоматическое, PLC | |
| Установленные параметры электросети, мощность (В/Гц/фазы/кВт) | 380/50/3/25 | |
| Габаритные размеры печи (мм) | 6000 х 2200 х 2250 | |
| Вес оборудования (т) | 27 | |
| Производительность | Скорость плавки (т/ч) | 0,7 | |
| Выход алюминия (%) | >95 | ||
| Назначение | Плавка чистых и сухих дробленых алюминиевых отходов | ||
| Диаметр загрузочного отверстия вихревой шахты (мм) | 600 | ||
| Диаметр дна вихревой шахты (мм) | 350 | ||
| Механический насос |
Диаметр верхней части скважины (мм) |
500 | |
| Диаметр дна скважины (мм) | 350 | ||
| Циркуляционный насос | Производительность (т/ч) | 100 | |
| Материал | Графит с антиокислительным покрытием | ||
| Диаметр головки (мм) | 300 | ||
| Регулировка | Частотное управление | ||
| Перепад температур (℃) | 20 | ||
| Расчетный объем жидкой массы (т/ч) | Расчетный цикл 100 | ||
| Проектная глубина ванны для расплава (мм) | 600 (+150) | ||
| Минимальный уровень жидкой массы для работы насоса (мм) | 250 | ||
| Срок службы (лет) | Футеровка | >3 | |
|
Стальная конструкция |
>8 | ||
| Загрузка сырья | Непрерывная подача приводным конвейером в вихревую зону расплава | ||
| Электропитание (В/Гц/фазы) | 380/50/3 | ||
| Мощность (кВт) | 8 | ||
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.