Каталог
Печь для плавки алюминиевой стружки IEG-6000
Печь для плавки алюминиевой стружки
| Модель | IEG-6000 | |
| Тип печи | Прямоугольная вихревая плавильная печь | |
| Назначение | Переплавка переработанных чистых алюминиевых отходов | |
| Максимальная вместимость (тонн/%) | 6+5 | |
| Глубина ванны (мм) | 550 (+50) | |
| Футеровка | Толщина материалов стенок (мм) | 600 |
| Материал внутреннего слоя | Жаростойкий литой бетон с сегментной укладкой | |
| Срок службы (лет) | >5 | |
| Металлоконструкции | Основа | Швеллер №16 + двутавровая балка № 16 |
| Обшивка (мм) | Q235 8 | |
| Дно (мм) | Q235 10 | |
| Крыша | Арочная конструкция с усилением из сетки двутавровой балки № 16 | |
| Срок службы (лет) | >8 | |
| Двери печи | Корпус (мм) | Сварная рама из 20 стали Q235 |
| Огнеупорный слой | Керамические плиты + низкоцементный литой бетон | |
| Количество | 1 (или 2) наклонные подъемные топочные двери | |
| Уплотнение | Механизм прижима с пазами для направляющих | |
| Размер проема (мм) | 800 х 850 | |
| Механизм подъема | Циклоидный цевочный редуктор завершает подъем с помощью шкивной группы | |
| Скорость подъема (м/мин) | 6-8 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | |
| Топливо | Тяжелое | |
| Низшая теплота сгорания (ккал/м³) | >8600 | |
| Давление топлива в печи (кПа) | 8-12 (стандартное давление 10 кПа) | |
| Загрузка материала в печь | Непрерывная, с помощью механического ленточного конвейера | |
| Выпуск расплава | Ручное управление разгрузочным отверстием с помощью штекерного пистолета (пистолет-заглушка) | |
| Рабочая температура печи | Нормальная (°C) | <980 |
| Максимальная (°C) | 1000 | |
| Температура алюминия на выходе из печи | Нормальная (°C) | 680-720 |
| Максимальная (°C) | 750 | |
| Скорость плавления (варьируется в зависимости от типа сырья) (кг/ч) | 750 | |
| Тип горелок | Двухпламенная горелка верхнего расположения | |
| Количество горелок (шт.) | 2 | |
| Место установки горелки | По центру боковой стенки печи для плавки алюминиевой стружки | |
| Максимальная мощность горения (млн, ккал/ч) | 1,2 | |
| Расход топлива (кг/ч) | 80 | |
| Вентилятор для поддержки горения (м³/ч) | Тип | Центробежный вентилятор высокого давления |
| Расход воздуха (регулируется электрическим регулирующим клапаном и автоматически контролируется предустановленным редуктором) | 2500 | |
| Мощность (кВт) | 7,5 | |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин/МПа) | 0,3, 0,6-0,8 | |
| Управление оборудованием | Автоматическое, PLC | |
| Установленные параметры электросети, мощность (В/Гц/фазы/кВт) | 380/50/3/25 | |
| Габаритные размеры печи (мм) | 6000 х 2200 х 2250 | |
| Вес оборудования (т) | 27 | |
Боковая шахта вихревой печи для плавки алюминиевой стружки
| Производительность | Скорость плавки (т/ч) | 0,7 | |
| Выход алюминия (%) | >95 | ||
| Назначение | Плавка чистых и сухих дробленых алюминиевых отходов | ||
| Диаметр загрузочного отверстия вихревой шахты (мм) | 600 | ||
| Диаметр дна вихревой шахты (мм) | 350 | ||
| Механический насос |
Диаметр верхней части скважины (мм) |
500 | |
| Диаметр дна скважины (мм) | 350 | ||
| Циркуляционный насос | Производительность (т/ч) | 100 | |
| Материал | Графит с антиокислительным покрытием | ||
| Диаметр головки (мм) | 300 | ||
| Регулировка | Частотное управление | ||
| Перепад температур (℃) | 20 | ||
| Расчетный объем жидкой массы (т/ч) | Расчетный цикл 100 | ||
| Проектная глубина ванны для расплава (мм) | 600 (+150) | ||
| Минимальный уровень жидкой массы для работы насоса (мм) | 250 | ||
| Срок службы (лет) | Футеровка | >3 | |
|
Стальная конструкция |
>8 | ||
| Загрузка сырья | Непрерывная подача приводным конвейером в вихревую зону расплава | ||
| Электропитание (В/Гц/фазы) | 380/50/3 | ||
| Мощность (кВт) | 8 | ||
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для индукционных печей
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
