Каталог
Линия для экструзии алюмиевого профиля 700Т
Оснащенная новейшими технологиями и расширенными функциями безопасности, линия для экструзии алюминиевого профиля 700Т полностью автоматизирована: от обработки заготовок до экструзии, распиловки и старения. Спрос на экструдированные профили по индивидуальному заказу резко возрос после пандемии, и новая линия поможет его удовлетворить.
Линия для экструзии алюминия 700Т полностью отвечает стандартам индустрии. В передней части линии пресса расположена энергоэффективная печь с эффективностью использования газа более 85% для изготовления конических алюминиевых заготовок. Благодаря множеству коротких зон нагрева возле выходной двери, печь способна подавать в пресс коническую нагретую заготовку. Это поддерживает способность экструдера достигать изотермической экструзии без необходимости последующего изменения скорости пресса или скорости закалки. После экструзии профили проходят двойную закалку. Закалочная установка оснащена трехуровневой полярной системой, которая обеспечивает быстрое охлаждение без деформации алюминиевых профилей, тем самым увеличивая производительность линии. После того как профили перемещаются по выпускному столу и через автоматизированный натяжной станок, они обрезаются на нужную длину на высокоточной пиле. Автоматизированная система штабелирования загружает профили на стеллажи, которые затем можно транспортировать в зону выдержки.
Экструзионная пресс-линия для алюминиевого профиля 700Т оснащена современной диагностической системой, которая постоянно контролирует все гидравлические и механические компоненты пресса. Работа линии управляется с помощью интеллектуальной системы, представляющей собой программное обеспечение с электронными алгоритмами. Энергосберегающая система обеспечивает снижение энергопотребления на 35% по сравнению со многими существующими аналогами.
Общие характеристики
| Модель | 700Т |
| Диаметр заготовки (мм) | 100 |
| Длина заготовки (мм) | 550 |
| Габаритные размеры (мм) | 66000 х 9000 х 8000 |
| Общий вес (кг) | Более 100000 |
Характеристики экструзионной машины для алюминия
| Модель | 700MT |
| Максимальная высота оборудования над землей (мм) | < 7500 |
| Глубина фундамента под землей (мм) | < 3200 |
| Высота центральной линии экструдера от земли (мм) | 2800 |
| Высота центральной линии экструзионной машины (мм) | 950 |
| Общая установленная мощность (кВт) | Около 110 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220, 380 / 50 |
| Максимальная влажность окружающей среды (%) | 85 |
| Температура окружающей среды (°С) | 0 – 40 |
Экструзионная система
| Номинальная сила экструзии (т) | 720 |
| Рабочее давление основной системы (МПа) | 23 |
| Общее усилие экструзии (т) | 650 |
| Сила экструзии бокового цилиндра (т) | 70 |
| Сила возврата (т) | 35 |
Главный цилиндр
| Скорость экструзии (мм/с) | 0,1 – 10 |
| Точность скорости экструзии (мм/с) | 0,1 – 3 |
| Холостой ход (мм/с) | 300 |
| Скорость возврата (мм/с) | 300 |
Экструзионный цилиндр
| Запирающая сила (т) | 88 |
| Сила возврата (т) | 113 |
| Скорость закрытия экструзионного цилиндра (мм/с) | 300 |
| Скорость возврата экструзионного цилиндра (мм/с) | 180 |
| Мощность нагрева (кВт) | 15,6 |
| Максимальная температура нагрева (°С) | 450 ± 10 |
| Время нагрева (комнатная температура – 450 °С) (ч) | 6 – 8 |
Насосная станция
| Масло | Трансмиссионное среднее противоизносное гидравлическое масло N68 |
| Суммарная подача главного регулируемого насоса высокого давления (л/мин) | Около 250 |
| Максимальное рабочее давление основного насоса (МПа) | 23 |
| Максимальная производительность насоса (л/мин) | 175 |
| Мощность привода насоса (кВт) | 75 |
| Скорость вращения (об/мин) | 1200 |
Система охлаждения
| Производительность циркуляционного насоса (л/мин) | 319 |
| Давление охлаждающей воды (МПа) | 0,2 – 0,4 |
| Расход охлаждающей воды (м3/ч) | 30 |
| Температура охлаждающей воды (°С) | ≤ 32 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,4 – 0,6 |
| Расход сжатого воздуха (м3/ч) | 10 |
Характеристики нагревательной печи с ножницами
| Модель | DBL19-Φ100 |
| Размер алюминиевого стержня (мм) | 100 х 6 000 |
| Количество зон нагрева (шт) | 4 |
| Температура поверхности печи | ≤ комнатная температура + 10 °C |
| Теплоноситель | Природный газ |
| Давление подачи газа (МПа) | 1,5 |
| Максимальная мощность нагрева (Ккал/ч) | 1200000 |
| Мощность вентилятора сгорания (кВт) | 7,5 |
| Мощность циркуляционного вентилятора (кВт) | 11 |
| Погрешность температуры (°С) | ≤ ± 5 |
| Температура алюминиевого стержня (°С) | 430 – 530 |
| Управление | ПЛК |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 + 10% / 50 |
Характеристики тяговой машины
| Модель | SF2022-770UST |
| Адаптированная высота погрузочно-разгрузочного стола (мм) | 820 |
| Внешняя ширина адаптированного рабочего стола (мм) | ≤ 620 |
| Адаптация исходной длины стола (мм) | 12000 |
| Длина тяги (мм) | 32000 |
| Применимая ширина х высота профиля (мм) | 250 х 160 |
| Тяговое усилие синхронизации (кгс) | 0 – 60 |
| Скорость синхронного вытягивания (м/мин) | 0 – 90 |
| Скорость возврата (м/мин) | 0 – 240 |
| Длина обрезки (мм) | Около 350 |
| Линейная скорость пиления (м/мин) | Около 4000 |
| Скорость пиления (мм/с) | ≤ 350 |
| Мощность тягового двигателя (кВт) | 5 х 2 |
Характеристики охлаждающей платформы
| Направление экструзии | Вправо |
| Интегрированная компоновка | U-типа |
| Форма погрузочно-разгрузочного стола | Четырехуровневый фетровый ременный привод + независимая замена ремня |
| Длина охлаждающей платформы (мм) | 32000 |
| Ширина охлаждающей платформы составляет (мм) | 7000 |
| Высота погрузочно-разгрузочного стола (мм) | 820 |
| Максимальный размер материала (мм) | 160 х 120 |
| Исходная длина стола (мм) | 12000 |
Исходный стол (с верхним воздушным охлаждением)
| Размер войлочного вала (мм) | 70 х 50 |
| Длина войлочного вала (мм) | 400 |
| Шаг войлочного вала (мм) | 500 |
| Термостойкость войлочного вала (°С) | ≥ 600 |
| Мощность верхнего вентилятора воздушного охлаждения (кВт) | 4 |
| Мощность нижнего вентилятора воздушного охлаждения (кВт) | 0,37 |
Выносной стол
| Длина выносного стола (мм) | 32000 |
| Размер войлочного вала (мм) | 70 х 50 |
| Шаг войлочного вала (мм) | 400 |
| Термостойкость войлочного вала (°С) | ≥ 480 |
| Перепад подъема (мм) | ≥50 |
| Ход подъемного цилиндра (мм) | ≥ 250 |
| Мощность гидравлической станции подъемного цилиндра (кВт) | 4 |
Стол подачи
| Длина стола подачи (мм) | 32000 |
| Размер войлочных лент (ширина х толщина) (мм) | 60 х 10 |
| Шаг войлочных лент (мм) | 1200 |
| Термостойкость конвейерной ленты (°С) | ≥ 480 |
| Мощность ведомого редуктора (кВт) | 2,2 |
Охлаждающий стол
| Длина охлаждающего стола (мм) | 32000 |
| Размер войлочных лент (ширина х толщина) (мм) | 60 х 10 |
| Шаг войлочных лент (мм) | 1200 |
| Термостойкость конвейерной ленты (°С) | ≥ 480 |
| Мощность ведомого редуктора (кВт) | 2,2 |
Правильный механизм
| Ход натяжения (мм) | 1300 |
| Шаг позиционирования точки запирания (мм) | 500 |
| Минимальная длина растяжения профиля (мм) | 6000 |
| Максимальная высота натяжного профиля (мм) | 120 |
| Максимальная ширина натяжного профиля (мм) | 160 |
| Фиксированное вращение головки (°) | ± 25 |
| Мощность гидравлической станции (кВт) | 11 |
Стол для хранения
| Длина стола для хранения (мм) | 32000 |
| Размер войлочных лент (ширина х толщина) (мм) | 60 х 10 |
| Шаг войлочных лент (мм) | 1200 |
| Термостойкость конвейерной ленты (°С) | ≥ 180 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 |
Распиловочный стол
| Длина распиловочного стола (мм) | 32000 |
| Размер войлочного вала (мм) | 70 х 50 |
| Длина войлочного валика (мм) | 600 |
| Шаг войлочного вала (мм) | 400 |
| Термостойкость войлочного вала (°С) | ≥ 180 |
| Перепад подъема (мм) | ≥ 50 |
| Ход подъемного цилиндра (мм) | ≥ 250 |
| Мощность роторного двигателя (кВт) | 0,55 |
Характеристики печи для нагрева пресс форм
| Форма и конструкция нагревателя | Инфракрасная печь для нагрева формы с выдвижным ящиком |
| Метод теплопередачи | Теплопроводное инфракрасное отопление |
| Мощность нагрева (кВт) | 26 |
| Размер матрицы | 208 х 150 |
| Время нагрева (ч) | 0,5 – 1 |
| Однородность температуры матрицы (°С) | Заданная температура ± 5 |
| Максимальная рабочая температура (°С) | 550 |
| Термическая эффективность (%) | ≥ 60 |
| Толщина теплоизоляции (мм) | 300 |
| Материал внутреннего слоя | 1Cr18Ni9Ti |
| Материал нагревательной трубки | 1Cr18Ni9Ti |
| Материал резистивной проволоки | Cr20Ni80 |
| Материал термотрубки | 1Х18Н9Т |
| Материал резистивной проволоки | Х20Н80 |
Характеристики печи старения
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220, 380 / 50 |
| Тип печи | Барабанный |
| Управление | ПЛК |
| Расход газа (м3/т) | 8 – 10 |
| Теплотворная способность природного газа (Ккал/м3) | 8500 |
| Толщина теплоизоляции (мм) | 200 |
| Размер контейнера для материала (мм) | 7500 х 1650 х 3200 |
| Равномерность температуры печи (°С) | ± 3 |
| Давление воздуха (бар) | 0,5 – 0,8 |
| Расход воздуха (Нм3/ч) | 150 |
| Дверца печи | Электрическая |
| Мощность двигателя дверцы (кВт) | 1,5 х 2 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для экструзионного оборудования для алюминиевых профилей
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.