Каталог
Линия экструдирования алюминиевого профиля 2000Т(2200UST)
Экструзионный пресс
| Емкость главного цилиндра | 2043 тонны США (1857,5 тонн) 210 кгс/м² |
| Размер заготовки (мм) | Ø178 х 900L |
| Размер штампа (мм) | D360 х 350L |
| Размер отверстия в передней панели (Вт) | Ø 220 х 270 |
| Диаметр главного цилиндра (мм) | Ø 980 |
| Ход главного цилиндра (мм) | 1900 |
| Мощность экструзии (т) / (кгс/м²) | 1583 / 210 |
| Боковой цилиндр (шт) | Ø 240 х 2 |
| Боковой ход цилиндра (мм) | 1900 |
| Производительность экструзии (т) / (кгс/м²) | 190 |
| Диаметр цилиндра контейнера (шт) | Ø200 х 4 |
| Ход контейнера (мм) | 420 |
| Давление выпуска контейнера (МТ) / (кгс/м²) | 263 / 210 |
| Давление в герметичном контейнере (т) / (кгс/м²) | 153 / 210 |
| Размер вкладыша контейнера (мм) | Ø 1833 х Ø 330 х 940L |
| Размер контейнера (мм) | Ø 823 х 922 L |
| Диаметр ножевого цилиндра (мм) | Ø 200 |
| Ход ножевого цилиндра (мм) | 760 |
| Давление ножевого цилиндра (МТ) / (кгс/м²) | 63 / 210 |
| Расстояние от режущего лезвия до матрицы (мм) | 2,0 |
| Диаметр цилиндра скольжения штампа (мм) | Ø 160 |
| Ход цилиндра скольжения штампа (мм) | 1500 |
| Максимальная сила выталкивания ползуна штампа (МТ) / (кгс/м²) | 42 / 210 |
| Время экструзии (мм/с) | 18 |
| Время мертвого цикла (с) | 20 |
| Выпущенный контейнер (мм/с) | 132 |
| Герметичный контейнер (мм/с) | 160 |
| Срез вниз (мм/с) | 420 |
| Сдвиг вверх (мм/с) | 560 |
| Емкость масляного бака (л) | 7600 |
| Теплообменник (м²) | 30 |
| Градирня (куб/час) | 60 |
| Трубный насос (дюймы) | 5 |
| Температура гидравлического масла (°C) | При экструзии должна быть выше 35 и ниже 45, но не выше 50 |
| Напряжение питания (В) / Частота (Гц) | Переменный ток, 380 (220) / 50 |
| Мощность (кВт) / Напряжение (В) / Частота (Гц) главного двигателя | 110 / 380 / 50 |
| Двигатель теплообменника | 5 л.с. х 4 P, 3φ 380 В 50 Гц |
| Мощность (кВт) / Напряжение (В) / Частота (Гц) направляющего двигателя | 3 / 380 / 50 |
| Температура установки (°C) | 400 |
| Нагреватели кольцевого типа | 415 В, 2,3 кВт х 24 шт.= 55,2 кВт/с |
| Размер отверстия переднего валика (мм) | Ø 220 х 270 |
| Поршень главного цилиндра | Охлажденный чугун, твердость HB 240-250 |
| Четыре рулевых тяги | 40 Cr |
| Передние пластины | Литая сталь 35# |
| Сиденье контейнера | Литая сталь 35# |
| Объем контейнера (м³) | 5 |
| Место скольжения штампа | Литая сталь 35# |
| Опорная плита главного цилиндра | Литая сталь 35# |
| Мощность (кВт) | 400 |
| Высота центра машины (мм) | 1385 |
| Габаритные размеры (мм) | 13000 х 3300 х 4800 |
Печь предварительного нагрева заготовок
| Длина заготовки (мм) | 6000 |
| Диаметр заготовок | 7" (Ф178 мм) |
| Грузоподъемность алюминиевого стержня | 7” Заготовка, 10 шт |
| Максимальная скорость (м/мин) | 22 |
| Максимальная тяга (кг) | 3000 |
| Температура нагрева (°C) | от 20 до 500 |
| Производительность (кг/ч) | 2000 |
| Количество зон нагрева печи | 7 |
| Зона предварительного нагрева | 3 |
| Зоны нагрева | 4 |
| Погрешность температуры нагреваемой заготовки (°C) | ±10 |
| Габаритные размеры (мм) | 25000 х 2500 х 3300 |
Горячие ножницы
| Диаметр заготовки | 7''(Ф178 мм) |
| Длина резки (мм) | 50 – 800 |
| Точность длины резки (мм) | ± 3 |
| Резка заготовок (мм) | 3 – 5 |
Печь быстрого нагрева алюминиевых стержней
| Длина заготовки (мм) | 6000 |
| Длина резки заготовки (мм) | 350 - 800 |
| Точность длины заготовки (мм) | ± 3 |
| Необходимое давление сжатого воздуха (бар) | 4 – 8 |
| Топливо для отопления | L.P.G. L.N.G |
| Газовая труба | DN 60 |
| Давление газа на входе | 1-2 бар |
| Время нагрева (°C) | 20 – 500 (20 – 25 мин) |
| Максимальная температура (°C) | 520 |
| Погрешность температуры нагревательной заготовки (°C) | ±10 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 (3 фазы) / 50 |
| Мощность (кВт) | 58 |
| Габаритные размеры (мм) | 25000 х 2500 х 3300 |
Экструдер
| Модель | 1800T |
| Диаметр заготовки (м) | 178 |
| Высота охлаждающего стола (мм) | 750 – 900 |
| Расстояние между центром экструдера и стеной (мм) | Не менее 2 |
| Начальная длина (м) | 15 |
| Длина охлаждающего слоя (м) | 55 |
| Синхронная тяга (кг) | 0 – 220 |
| Скорость тяги (м/мин) | 50 |
| Максимальная скорость возврата (м/мин) | 180 |
| Режим работы | Авто / Ручной |
| Тяговый двигатель (кВт) | Серводвигатель мощностью 3 |
| Тяговый двигатель пилы (кВт) | Серводвигатель мощностью 2 |
| Подъемный серводвигатель (кВт) | Серводвигатель мощностью 1 |
| Зажимной подъемный серводвигатель (кВт) | Серводвигатель мощностью 0,75 |
| Зажимной подъем (кВт) | Серводвигатель мощностью 0,75 |
| Серводвигатель перемещения (кВт) | Серводвигатель мощностью 0,75 |
| Мощность пильного двигателя (кВт) | 7,5 -4-полюсный двигатель |
| Стойка с направляющей (мм) | 140 х 140 |
| Автоматическая длина пилы (м) | 5 |
| Диаметр пильного полотна (мм) | Ø 600 |
| Размер горловины зажима (высота х ширина) | 260 х 430 |
| Ширина барабана автоматической пилы (мм) | 400 |
| Мощность (кВт) | 17,5 |
Производственная линия
| Габаритные размеры (Д х Ш х В) (мм) | 51000 х 10000 х 800 |
| Максимальное тяговое усилие (т) | 100 |
Летучая пила
| Диаметр диска (мм) | 600 |
| Высота пиления (мм) | 200 |
| Ширина пиления (мм) | 400 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5 |
Двухдверная печь для старения
| Тип топлива | природный газ |
| Расход природного газа (м3/т) | 8 |
| Размер камеры (Д х Ш х В) (мм) | 13680 х 3300 х 2400 |
| Размер печи (Д х Ш х В) (мм) | 13680 х 3300 х 2400 |
| Максимальная длина профиля (мм) | 6500 |
Максимальная температура печи (°C) |
250 |
Пресс – форма
| Модель | 2000UST |
| Максимальная температура (°C) | 480 |
| Сопротивление печи (°C) | 480 – 500 |
| Время нагрева (°C) | до 480 – 60 минут |
| Время нагрева пустой печи | ≤1,5 |
| Допуск по температуре | ±5 |
| Количество пресс-форм | 6 комплектов/камера, всего 12 комплектов |
| Количество рабочих камер | 2 камеры |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | Три фазы: 380 ± 10% / 50 ± 2 |
| Потребление электроэнергии (кВт/24 ч) | 160 – 240 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 1,5 х 2 |
| Мощность (кВт) | 48 |
| Толщина листа корпуса (мм) | 4 |
| Размер духовки (мм) | 2100 x 1400 х 400 |
| Размер камеры (мм) | 1050 х 700 х 400 |
9 – рамочная двухдверная печь
| Грузоподъемность (тонн/печь) / (коробок) | 10 – 12, 18 |
| Максимальная температура печи (°C) | 250 |
| Температура внешней стенки печи | Комнатная температура +10 °C |
| Расход топлива (куб) | 8 |
| Расход природного газа (м³/т ) | 8 |
| Циркуляционный вентилятор (кВт) | 90 |
| Размер рамы материала (мм) | 6000 х 900 х 700 |
| Габаритные размеры (мм) | 13680 х 3300 х 2400 |
Автоматическая печь вакуумного азотирования
| Модель | ЗРН-45-6 |
| Ограниченный вакуум (Мпа) | -0,08 |
| Точка контроля температуры | 2 |
| Время разогрева пустой печи (мин) | ≤80 |
| Равномерность температуры печи (°C) | ± 5 |
| Номинальная температура (°C) | 650 |
| Номинальное напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт) | 45 |
| Рабочий размер (мм) | Φ 550 х 1000 |
| Вес загрузки (кг) | 400 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для экструзионного оборудования для алюминиевых профилей
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.