Каталог
Линия фасовки, упаковки и паллетирования сыпучих материалов QGD-200KII
Линия фасовки, упаковки и паллетирования сыпучих материалов QGD-200KII – это высокотехнологичный автоматизированный комплекс с модульной компоновкой. Предназначен для точной дозировки, надежной упаковки в мешки весом 25 кг и эффективной укладки на поддоны различных сыпучих продуктов в промышленных масштабах. В качестве упаковки использует мешки из крафт-бумаги.
Принцип работы фасовочно-упаковочного комплекса QGD-200KII состоит в последовательном выполнении операций: автоматическая подача мешков, точное дозирование продукта с использованием весовых дозаторов, наполнение тары, сшивание мешков, контроль веса готовых упаковок и автоматическая укладка на поддоны с помощью роботизированного паллетайзера. Система электронного управления обеспечивает синхронизацию всех этапов процесса с минимальными рисками ошибок. Участие оператора минимально.
Конструкция линии для упаковки сыпучих материалов QGD-200KII включает несколько ключевых компонентов: автоматическую упаковочную машину, ленточные конвейеры для транспортировки мешков, контрольные весы для проверки точности дозировки, систему отбраковки несоответствующих упаковок, захватывающий конвейер и роботов для паллетирования. Ключевое достоинство линии – полная автоматизация с интеграцией современных систем управления для мониторинга и оптимизации процессов.
Общие характеристики
| Производительность (упаковок/ч) | 100 – 200 |
| Точность взвешивания (г) | ±20 |
| Скорость укладки на поддоны (упаковок/ч) | 600 |
| Электропитание (В/Гц) | 220/380/50 |
| Общая мощность (кВт) | 2 |
| Давление подачи воздуха (МПа) | 0,5-0,7 |
| Расход газа (Нм³/мин) | 0,5 |
| Температура (ºС) | -15...+45 (незамерзающая) |
| Материал подачи | Нержавеющая сталь 304 |
Автоматическая упаковочная машина
| Модель | QGD-200K |
| Название материала | Модифицированные пластиковые гранулы |
| Материал сумки | Мешок из крафт-бумаги |
| Форма запечатывания | Сшивание краев упаковки |
| Размер упаковки Д х Ш (мм) | 700-900 х 400-500 |
| Точность упаковки (г) | ±10-20 |
| Скорость упаковки (мешков/ч) | 180-200 |
| Скорость укладки на поддоны (мешков/ч) | 600 |
| Давление подачи воздуха (МПа) | 0,5-0,7 |
| Расход газа (Нм³/мин) | 0,5 |
| Температура (ºС) | -15...+45 (незамерзающая) |
| Электропитание (В/%/Гц) | 380±10/50±0,5 |
| Общая мощность (кВт) | 2 |
| Вес упаковки (кг) | 25 |
Роторный инвертированный рукавный конвейер
| Модель | HP-DS |
| Ширина ремня (мм) | 350 |
| Подшипник с блоком плунжера | UCP205 / UCFU206 |
| Цилиндры | SC63 × 250STC |
| Электромагнитный клапан | 4V310-10-B |
| Размер активного ролика (мм) | Φ138 х 380 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 0,75 |
Ленточный конвейер
| Модель | HP-PS |
| Ширина ремня (мм) | 550 |
| Подшипники пьедестала | UCFU206 |
| Размер приводного шкива (мм) | Φ138 х 580 |
| Размер ведомого шкива (мм) | Φ138 х 580 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 0,75 |
Контрольные измерительные весы
| Модель | HP-PS |
| Ширина ремня (мм) | 600 |
| Точность взвешивания (г) | ±20 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 0,75 |
Конвейер для отбраковки
| Модель | HP-ZDTC-2000 |
| Подшипники в корпусе | UCPA204 |
| Рама | HP-ZDZX-J100 |
| Размер круглого ролика (мм) | Ф89 х 580 |
| Размер квадратного ролика (мм) | Ф80 х 580 |
| Цилиндр | SC40 × 150 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
Захватывающий конвейер
| Модель | HP-ZQS |
| Размер ролика (мм) | Φ38 х 735 (длина поверхности прокатки) |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
Роботизированный захват
| Поперечная балка (мм) | 60 x 30 |
| Ползун | HIWIN |
| Направляющие | HIWIN |
| Цилиндр | SMC |
| Электромагнитный клапан | SMC |
| Муфта | PLG020X047AS |
| Фланцевый подшипник | GFM-1820-12 |
| Втулка | GSM-1214-10 |
Робот для паллетирования
| Модель | IRB660-180 |
| Несущая способность (кг) | 180 |
| Расстояние прибытия (м) | 3,15 |
| Количество осей (шт) | 4 |
| Уровень защиты | IP67 |
| Способ установки | Напольный |
| Точность повторного позиционирования (мм) | 0,1 |
| Точность повторения цикла (мм) | 0,3 |
| Перемещение оси | Рабочий диапазон IRB660 |
| Вращение по оси 1 | +180...-180º |
| Вращение по оси 2 | +85...-42º |
| Вращение по оси 3 | +120...-20º |
| Перемещение по оси 6 | +300...-300º |
| Максимальная скорость по оси 1 (º/с) | 130 |
| Максимальная скорость по оси 2 (º/с) | 130 |
| Максимальная скорость по оси 3 (º/с) | 130 |
| Максимальная скорость по оси 6 (º/с) | 300 |
| Электропитание (В/Гц) | 200-600/50/60 |
| Мощность (кВт) | 2,7 |
| Температура во время работы (ºС) | 5-50 |
| Температура при транспортировке и хранении (ºС) | -25...+55 |
| Относительная влажность (%) | 95 |
| Шум (дБА) | 73 |
| Вес (кг) | 1650 |
Робот для паллетирования
| Модель | IRB460 |
| Загрузка (кг) | 110 |
| Расстояние прибытия (м) | 2,40 |
| Количество осей (шт) | 4 |
| Уровень защиты | IP67 |
| Способ установки | Сидячий |
| Точность повторного позиционирования (мм) | 0,20 |
| Точность повторения цикла (мм) | 0,11 |
| Вращение по оси 1 | +165... -165º |
| Вращение по оси 2 | +85...-40º |
| Вращение по оси 3 | +120...-20º |
| Перемещение по оси 4 | +300...-300º |
| Максимальная скорость по оси 1 (º/с) | 145 |
| Максимальная скорость по оси 2 (º/с) | 110 |
| Максимальная скорость по оси 3 (º/с) | 120 |
| Максимальная скорость по оси 4 (º/с) | 400 |
| Температура во время работы (ºС) | 0-45 |
| Температура при транспортировке и хранении (ºС) | -25...+55 |
| Относительная влажность (%) | 95 |
| Шум (дБА) | 70 |
|
Электропитание (В/Гц) |
200-600/50/60 |
|
Мощность (кВт) |
3,67 |
|
Вес (кг) |
925 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для упаковочных линий
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.