- Вспомогательное швейное оборудование
- Вязальное оборудование
- Лентоткацкое оборудование
- Мотальные машины для пряжи
- Настилочное оборудование
- Оборудование для затяжки носочной и пяточной части обуви
- Оборудование для изделий из технического текстиля
- Оборудование для набивки подушек, одеял, игрушек
- Оборудование для нанесения клея на ткань
- Оборудование для нанесения краски на текстиль
- Оборудование для обработки кожи, войлока, сукна
- Оборудование для обработки шерсти
- Оборудование для переработки хлопка сырца
- Оборудование для производства бантиков из ткани
- Оборудование для производства канатов, веревок и шнурков
- Оборудование для производства пряжи
- Оборудование для резки и раскроя текстиля
- Оборудование для смешивания волокна
- Оборудование для сушки тканей
- Оборудование для упаковки текстильных изделий
- Оборудование для установки трикотажных кнопок
- Окантовочное оборудование
- Основовязальные станки
- Рашель-машины
- Станки для мерной резки плоских материалов
- Стегальные машины
- Текстильные накатные станки
- Текстильные принтеры
- Термопрессы для ткани
- Ткацкие станки
- Чесальные машины
- Швейное оборудование
Чесальные машины

-
Производительность (м/мин)7
-
Мощность (кВт)11
-
Скорость вращения барабана (об/мин)≤1000

-
Производительность (кг/ч)350
-
Диаметр цилиндра (мм)1230

-
Производительность (кг/ч)50
-
Диаметр главного барабана (мм)1289
-
Диаметр съемника (мм)706
- 9
- 18
- 36
- 72

вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18
Кардинг (чесание) – это самый важный процесс прядения, который закладывает некий фундамент в качество конечного товара, и особенно необходим для переработки шерсти. Чесальные машины в общем цикле производства ставятся после воздухозаборников, они выполняют задачу по очистке от примесей и распараллеливанию волокна.
Кардочесальные машины бывают разных размеров, от мини-образца до изделия нескольких метров в ширину, что напрямую связано с типом обрабатываемого материала и объемами производства. Технология этого процесса проста и эффективна, и она практически не изменилась за последние 200 лет. Это отслеживается на примере ременных передач и сложных редукторных схем, которые мало чем изменились, и также служат для настройки машин для работы с различными типами волокна. Хотя общая современная механизация заметно снизила количество необходимых человеческих ресурсов, поэтому в цеху один оператор может одновременно управлять сразу несколькими машинами. Электронное взвешивание входа обеспечивает правильное количество потоков волокон в карде.
Волокно, которое уже было ранее вымыто, высушено и подготовлено так, чтобы оно было чистым от грязи и жира и, по сути, представляет собой большой пакет пуха, подается из загрузочного бункера в некие кусачки, которые поворачиваются навстречу друг другу, помогая подталкивать волокно к главному валу. На нем закреплена сменная шипованная оснастка, а вокруг он окружен вспомогательными валами. Эти цилиндры вращаются с различной скоростью, контролируя и влияя на три действия: чесание, снятие и поднятие. В процессе чесания волокна разделяются и затем объединяются в рыхлую нить. Процесс заключается в том, чтобы расправить сгустки и комки, а затем выстроить каждое волокно таким образом, чтобы все волокна были почти параллельными друг другу.
По мере того как процесс продвигается, пряжа обрабатывается шипами все мельче. В результате чего образуется крупная лента из волокон, которая помещается в цилиндрическую емкость. Процесс кардования также может быть задействован для изготовления смешанных тканей с использованием различных типов волокон и цветов.
Современные кардочесальные станки оснащаются автоматическими системами управления на базе цифровых технологий. Программируемый логический контролер обладает необходимым багажом функций для обеспечения качественной и бесперебойной работы оборудования.