info@eg-mail.ru
Позвонить
8 800 600 59 18
RU
EN
info@eg-mail.ru
Позвонить
8 800 600 59 18
RU
EN
RU EN

Чесальные машины

Кардочесальная машина KWS-3150
  • Производительность (м/мин)
    7
  • Мощность (кВт)
    11
  • Скорость вращения барабана (об/мин)
    ≤1000
Автоматическая рыхлительно-чесальная машина TRM115
  • Мощность (кВт)
    115
Автоматическая рыхлительно-чесальная машина TRM141
  • Мощность (кВт)
    141
Рыхлительно-чесальная машина TRM300
  • Производительность (кг/ч)
    300
  • Диаметр цилиндра (мм)
    600
Поперечный притирочный станок TRM9000
Чесальная машина TRM500
Чесальная машина-одноцилиндровая и двухцилиндровая TRM350
  • Производительность (кг/ч)
    350
  • Диаметр цилиндра (мм)
    1230
Кардочесальная линия FA-231B
  • Производительность (кг/ч)
    50
  • Диаметр главного барабана (мм)
    1289
  • Диаметр съемника (мм)
    706
Чесальная машина для шерсти 1700А
Чесальная машина FA239
Чесальная машина FA238
Чесальная машина FA203A
Чесальная машина FA201B
Чесальная машина A186H
Чесальная машина A186G
Чесальная машина A186F
Пневматический бункер для кардочесальной машины SY1171
на странице
Запчасти для чесальных машин
Запчасти для чесальных машин
Запчасти для чесальных машин
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.

Кардинг (чесание) – это самый важный процесс прядения, который закладывает некий фундамент в качество конечного товара, и особенно необходим для переработки шерсти. Чесальные машины в общем цикле производства ставятся после воздухозаборников, они выполняют задачу по очистке от примесей и распараллеливанию волокна.

Кардочесальные машины бывают разных размеров, от мини-образца до изделия нескольких метров в ширину, что напрямую связано с типом обрабатываемого материала и объемами производства. Технология этого процесса проста и эффективна, и она практически не изменилась за последние 200 лет. Это отслеживается на примере ременных передач и сложных редукторных схем, которые мало чем изменились, и также служат для настройки машин для работы с различными типами волокна. Хотя общая современная механизация заметно снизила количество необходимых человеческих ресурсов, поэтому в цеху один оператор может одновременно управлять сразу несколькими машинами. Электронное взвешивание входа обеспечивает правильное количество потоков волокон в карде.

Волокно, которое уже было ранее вымыто, высушено и подготовлено так, чтобы оно было чистым от грязи и жира и, по сути, представляет собой большой пакет пуха, подается из загрузочного бункера в некие кусачки, которые поворачиваются навстречу друг другу, помогая подталкивать волокно к главному валу. На нем закреплена сменная шипованная оснастка, а вокруг он окружен вспомогательными валами. Эти цилиндры вращаются с различной скоростью, контролируя и влияя на три действия: чесание, снятие и поднятие. В процессе чесания волокна разделяются и затем объединяются в рыхлую нить. Процесс заключается в том, чтобы расправить сгустки и комки, а затем выстроить каждое волокно таким образом, чтобы все волокна были почти параллельными друг другу.

По мере того как процесс продвигается, пряжа обрабатывается шипами все мельче. В результате чего образуется крупная лента из волокон, которая помещается в цилиндрическую емкость. Процесс кардования также может быть задействован для изготовления смешанных тканей с использованием различных типов волокон и цветов.

Современные кардочесальные станки оснащаются автоматическими системами управления на базе цифровых технологий. Программируемый логический контролер обладает необходимым багажом функций для обеспечения качественной и бесперебойной работы оборудования.