Автоматический станок для производства пакетов в рулоне DZB-A500

Автоматический станок для производства пакетов в рулоне DZB-A500 – это двухуровневое промышленное оборудование, которое позволяет выпускать пакеты из полиэтиленового материала обычной формы для супермаркетов или прочные пакеты для мусора. Эти вкладыши для мусорных контейнеров и корзин легко отрываются от общего рулона по перфорированной линии, после чего легко открываются. Разумеется, что пакеты используются повсеместно, как в быту, так и в общественных местах или в офисах, соответственно, такая машина в короткое время возвращает вложенные инвестиции.     

Оборудование по выпуску мусорных пакетов в рулоне DZB-A500 чаще всего использует для производства HDPE-сырьё, полученное методом выдувной экструзии, которое не имеет запахов, но может использоваться полиэтилен и иной плотности. Процесс выполняется непрерывно-пошагово, но по желанию клиента могут быть установлены сервоприводы. Наличие двух этажей обработки позволяет получать вдвое больше продукции на одной станине. Соответственно, в работу одновременно втягивается два рулона материала, которые движутся параллельно. Двух-ярусная система термического воздействия выполняет задачу сварки боковых швов пакета и одновременного нанесения перфорационной линии отрыва. После этого пакеты продвигаются к станции наматывания. Контроль позиционирования и подсчет количества возложены на тайваньские фотоэлектрические сенсоры (по запросу немецкие – Sick). Электродвигатели изготовлены в Шанхае, по запросу – ABB, Siemens или др. Элементы пневматики – на выбор Airtac или Festo.  

Машина для изготовления мусорных пакетов в рулоне серии DZB-A – это модернизированная версия серии DZB, что, прежде всего, выражено в наличии двухпозиционной станции для наматывания рулона и автоматической его смены. Намотка выполняется на вал, втулка в данном случае не предусмотрена. После достижения необходимого количества пакетов в рулоне, он отсекается от общего полотна. На корпус этой станции вынесен и сенсорный экран общего управления. Скорость работы, количество пакетов в рулоне, ширина пакета – эти и другие необходимые для цикла параметры оператор последовательно вводит в окна интуитивно понятного интерфейса «человек-машина». При необходимости программа записывается в память системы, чтобы ею можно было легко воспользоваться без повторного ввода всех данных.