Вакуумно-формовочный станок ZW2010F представляет собой автоматизированную линию для производства изделий из термопластичных материалов методом вакуумного формования. Оборудование отличается удлиненной конструкцией с последовательным расположением технологических зон.
Конструкция станка включает несколько функциональных секций: зону загрузки материала, камеру предварительного нагрева, формовочную камеру и зону выгрузки готовых изделий. Система подачи материала оснащена механизмом точного позиционирования листов пластика в рабочей зоне. Нагревательная система распределена по длине станка для обеспечения равномерного прогрева материала. Формовочная зона оборудована мощной вакуумной системой с распределенными каналами в рабочем столе. Зона охлаждения оснащена системой принудительной вентиляции для ускорения процесса остывания изделий.
Механизм перемещения материала построен на основе цепного привода с системой синхронизации движения. Рабочий стол оснащен системой быстрой смены формообразующей оснастки. Станок имеет встроенную систему удаления технологических отходов. Управление реализовано через центральный пульт с сенсорным экраном. Программное обеспечение станка содержит настройки для различных технологических режимов. Система безопасности включает датчики положения движущихся элементов и контроль температурных режимов.
| Модель | ZW2010F | |
| Максимальная эффективная площадь нагрева (мм) | 2000х1000х600 | |
| Подходящие материалы для машины (мм) | ABS, PP, HIPS, PVC, PC, толщина 2 – 10 | |
| Корпус электропечи | Нержавеющая сталь | |
| S-образная нагревательная трубка | Углеродное волокно | |
| Срок службы нагревательного элемента (ч) | >5000 | |
| Модуль регулировки температуры | Shanghai Aoyi | |
| Опора для прессования |
Пневматическая система переворота для прессования |
|
| Система контроля температуры | Микрокомпьютерный стабилизатор давления | |
| Вакуумная система | Система быстрой и медленной вторичной вакуумной откачки, с внешним источником вакуума | |
| Система защиты | Инфракрасная решетка, отключение питания при открытии двери | |
| Функция отвода тепла из камеры формы | Вентилятор для отведения тепла | |
| Функция защиты от удара | Фотонная защита | |
| Функция продувки | Управление отдельным пневматическим клапаном | |
| Способ охлаждения | Воздушное охлаждение и распыление воды | |
| Метод формовки | Рифленая и гладкая формы с подогревом | |
| Интерфейс | Человеко-машинный | |
| Функции | Диагностика и резервное копирование файлов | |
| Параметры электропитания (В) | 3 фазы, 380 | |
| Источник воздуха | Интерфейс подачи сжатого воздуха | DN32 |
| Стабильное давление (МПа) | 0,6 – 0,8 | |
| Источник воды | Выходной интерфейс (мм) | DN25 |
| Входное давление (МПа) | ≥0,2 | |
| Температура окружающей среды (°C) | 20 – 50 | |
| Максимальная нагрузка на грунт составляет (т/м²) | 1 | |
| Максимальная высота цеха (мм) | >5000 | |
| Двигатель для верхней / нижней формы | Серводвигатель | |
| Мощность верхней печи (Вт) | 650 | |
| Мощность нижней печи (Вт) | 650 | |
| Максимальная общая мощность (кВт) | 190 | |
| Максимальная мощность нагрева (кВт) | 170 | |
| Габаритные размены (мм) | 11000х2000х3000 | |
| Вес (кг) | 8000 | |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.