Машина для вакуумного формования ZW2010 – это станок, который имеет зону формования 2100 х 1100 мм, две печи с замкнутым контуром управления нагревом, автоматический контроль провисания и пузырей, а также удобный в использовании ПЛК и HMI-панель. Дуплексная система нагревателей модели позволяет воздействовать на толстые листы с минимальным напряжением материала, и она была разработана для обеспечения гибкости в использовании оптимальной схемы нагрева, соответствующей материалу и формуемому продукту.
Вакуумно-формовочный станок ZW2010 с дуплексным нагревателем действует по технологии, которая подразумевает, что вначале выполняется нагревание пластикового листа до мягкости. Затем в камеру вдувается сжатый воздух, заставляя материал принимать форму пузыря. Это предварительно растягивает пластик для лучшего распределения, а затем форма поднимается. Затем применяется вакуум, всасывающий лист в форму. После этого лист охлаждается с помощью вентиляторов и, когда он достаточно остынет, выталкивается из формы с помощью сжатого воздуха. В своей продвинутой форме процесс вакуумного формования использует пневматические рабочие стержни для удаления поднутрений. Это повышает уровень детализации.
Представленная технология вакуумного формования была разработана на основе десятилетий отраслевого опыта завода-изготовителя и развивалась для поддержки отраслевых требований к эффективности, гибкости и удобству использования, которые востребованы во всем мире.
Станок вакуумной формовки ZW2010 предлагает регулируемую апертуру и зажимную раму, быстрый зажим формы и сервоприводное (опция) движение формы и зажимной рамы, а ее высокоскоростные турбовентиляторы быстро охлаждают вакуумно-формованные листы, сокращая время производства.
| Модель | ZW2010 | |
| Вспомогательная мощность верхней пресс-формы | Подъем движения серводвигателя | |
| Меньшая мощность формовочного стола | ||
| Стойка для пресса | Новейший пневматический флип-пресс | |
| Электропитание (В/ф) | 380/3 | |
| Верхняя / нижняя нагревательная печь | Мощность трубки нагрева из углеродного волокна (Вт) | 650 |
| Размер нагревающей поверхности печи (мм) | 2100х1100 | |
| Источник воздуха |
Интерфейс подачи сжатого воздуха (мм) |
DN 32 |
|
Стабильное давление (МПа) |
0,6–0,8 | |
| Источник воды | Входное давление (МПа) | 0,2 |
| Выходной интерфейс (мм) | DN 25 | |
| Система контроля температуры | Модуль микрокомпьютерного регулятора напряжения | |
| Вакуумная система |
Оснащен резервуаром для хранения газа, поддерживающего вакуум, с быстрой и медленной откачкой вторичного вакуума, внешним источником вакуума |
|
| Система управления | ПЛК | |
| Функция отвода тепла из полости пресс-формы | Выхлоп вентилятора и тепло выхлопных газов | |
| Функция выдувания пузырьков | Отдельное управление воздушным регулирующим клапаном | |
| Способ охлаждения | Воздушное охлаждение и распыление | |
| Способ формирования пресс-формы | Нагревательная формовка вогнуто-выпуклой формы | |
| Общая мощность (кВт) | 190 | |
| Применимые материалы | ABC, PP, HIPS, ПВХ, ПК | |
| Толщина материалов (мм) | 2–10 | |
| Температура окружающей среды в мастерской (ºС) | 20–50 | |
| Максимальная нагрузка на грунт (т/м2) | 1 | |
| Максимальный формовочный размер оборудования с подвижным устьем скважины (мм) | 2000х1000х600 | |
| Габаритный размер оборудования (мм) | 3300х3200х3000 | |
| Вес (т) | 6 | |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.