Вакуумно-формовочная машина BC-660

Вакуум-формовочная машина BC-660 – это промышленная машина, созданная для непрерывного изготовления лотков для яиц, пластиковых стаканов, коробок для фаст-фуда и т.п., а также она может производить первичную упаковочную тару для таких товаров, как медицинские инструменты, игрушки, светотехника, туризм и так далее. Такая универсальность возможна благодаря быстрой смене формовочной матрицы. Станок представляет собой отличное решение для серий малого или среднего объема.

Вакуумный термоформовочный станок BC-660 – это машина, которая работает автономно с использованием рулонного или листового материала; она спроектирована и изготовлена для выполнения самых требовательных задач. При согласовании заказа машина может быть оснащена такими передовыми функциями, как пневматический зажим, стол и привод нагревателя с керамическими элементами, система охлаждения, вакуумный бак, световая завеса безопасности, удаленное подключение и широкий перечень иных опций. Во многом точность работы достигается за счет 4-опорной фиксации пресс-формы.

Типичные технологические этапы можно определить следующим образом: зажим, нагрев холодного листа пластика до желаемой температуры с помощью поверхностного нагревателя, предварительное растяжение, формование с помощью пуансона, охлаждение воздухом или аэрозолем (опция), освобождение и обрезка. Захваченный воздух удаляется с помощью вакуумной системы, а после охлаждения активируется обратная подача воздуха для высвобождения пластиковой детали из формы. Технология дает ряд преимуществ перед такими видами обработки, как выдувание, ротационное формование и литье под давлением. В частности, поскольку матрицы испытывают относительно низкие усилия, формы могут быть изготовлены из относительно недорогих материалов, а время изготовления формы будет достаточно коротким. Это приводит к сравнительно коротким срокам выполнения заказа.

Оборудование вакуумной формовки BC-660 контролируется через ПЛК и сенсорный экран (опция), который имеет функцию просмотра цикла и позволяет оператору настраивать параметры в режиме реального времени, не прерывая текущий цикл. Модули контроля температуры имеются для каждой температурной зоны.