Автоматическая вибрационная машина для сварки пластмассовых емкостей CN-565

Станок для вибрационной сварки пластмассовых емкостей CN-565 входит в линейку стационарных малогабаритных автоматических электропневматических машин цикличного действия с вертикальной подачей исполнительного органа. Сварочный аппарат этой серии обладает высокой амплитудой, оснащен высокоэффективным однофазным выходным усилителем, что делает его пригодным для сварки автомобильных деталей и более крупных пластмассовых изделий. Быстрая и высокоэффективная сварка характеризуется низким числом пробоев.

Автоматическая вибрационная машина для сварки пластмассовых емкостей CN-565 может работать с такими материалами, как ABS/PC, PVC, PMMA, PES, HDPE, PA, PP, TPO и др. Используется технология IGBT, то есть в инверторном сварочном источнике используются биполярные транзисторы с изолированным затвором. Это позволяет добиться высокой частоты выходного напряжения и, соответственно, наилучшего качества сварки, так как пульсация выходного напряжения будет приближаться к прямой выпрямленного тока. Пневматическая система задействует такие высококачественные импортные компоненты, как EG цилиндр американской компании FESTO. В операционной зоне предусмотрена регулируемая структура плиты. Исполнительный электрод легко перемещается с помощью установленного твердого управляющего колеса. Замена матрицы не вызывает сложностей. Возможна многоступенчатая сварка. Для сложных деталей может быть установлен скользящий кулачок. Линейные датчики предназначены для точного контроля положения подъемников и контроля плавления в процессе сварки. Применяется ASIC, то есть интегральная схема со строго ограниченными конкретными задачами, характерными только для операции сварки, что позволяет добиться выполнения функций гораздо быстрее и, в конечном итоге, значительно дешевле.

Оборудование для вибрационной сварки пластмассовых емкостей CN-565 управляется цифровым контроллером с цветным сенсорным экраном Siemens. Вводятся только два параметра: глубина и время сварки (зависят от структуры и толщины материала). Функция автоматической настройки (выполняется за 4 сек) и поддержания амплитуды. Контроль выходного предела. Отображение резонансной частоты и иных параметров цикла выполняется в режиме реального времени. PLC имеет возможность связи с внешним источником программирования. По итогу цикла проводится анализ качества шва, результат может быть распечатан на внешнем принтере. Функция хранения параметров сварки. При обнаружении возможных неисправностей включается сигнал тревоги. Для непосредственного запуска единичной операции предусмотрена ножная педаль замыкания контактов.