Каталог
Линия для производства трехслойных пластиковых труб SJ-65/33/45/30
Линия для производства трехслойных пластиковых труб SJ-65/33/45/30 – это специализированная система взаимосвязанного оборудования для переработки пластмасс с помощью процесса многослойной экструзии, использующая передовые технологии автоматизации и инструменты, которые позволяют компании производить трубы для промышленного и гражданского строительства. Пластиковые трубы зарекомендовали себя, как достойная альтернатива таким традиционным строительным материалам, как глина, дерево и даже металл. Они прочны и устойчивы к атмосферным воздействиям, коррозии, механическим воздействиям и износу, при относительно небольшой массе, что облегчает транспортировку и монтаж.
Линия экструзии трехслойных пластиковых труб SJ-65/33/45/30 соответствует строгим техническим требованиям и нормам безопасности, и гарантирует оптимальную однородность расплава, максимальную универсальность с точки зрения форм и цветов, экономическую устойчивость и эффективность с течением времени.
Основой линии является экструдер, который в базовом варианте одношнековый. Для повышения эффективности в линию может быть интегрирован двух-шнековый экструдер с противоположным вращением с улучшенной общей производительностью. Экструдер может быть оснащен инновационной системой электромагнитной индукции, которая обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев ствола и, следовательно, обрабатываемого материала, что приводит к экономии энергии до 35%. Базовый вариант сборки может быть изменен или дополнен: гравиметрическим дозатором, гарантирующим максимальную точность количества поступающего материала; калибровочным стендом в двойной камере; высокоэффективной системой внутреннего охлаждения труб для более быстрого этого этапа, что повышает производительность линии с точки зрения эффективности, и др.
Экструдер для трехслойных пластиковых труб SJ-65/33/45/30 может оснащаться разной степенью автоматизации и управления. Благодаря опциональному 15-дюймовому (размер может быть больше) экрану потребление энергии на каждом этапе процесса можно точно контролировать. Визуализация работы машины в режиме реального времени позволяет вмешиваться и управлять мощностью двигателей, температурой, контролем блока управления маслом, регулировкой винтов и другими параметрами по запросу.
| Модель | SJ-65/33/45/30 |
| Условия окружающей среды | Расположение в помещении, электроснабжение невзрывоопасная зонаВлажность 85% без конденсации, температура 0-40℃ |
| Условия использования | Напряжение (В): 380 (трёхфазное) |
| Частота (Гц): 50 | |
| Охлаждающая циркулирующая вода (℃) / (т/ч): ≤20 / ～10 | |
| Сжатый воздух (м3/мин) / (МПа): 0,4 / ＞0,5 | |
| Габаритные размеры линии (мм) | 26000 х 3500 х 2500 |
| Вес линии (кг) | 7000 |
Бункерная сушилка
| Модель | SHD-75 |
| Мощность вентилятора (Вт) | 200 |
| Мощность электрического нагрева (кВт) | 6,5 |
| Особенности | Автоматический контроль температуры горячеговоздуха для равномерного нагрева, высокая тепловая эффективность |
| Модель аспирационной машины | SAL-300 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
| Производительность (кг/ч) | 300 вакуумного всасывания |
| Емкость бочки для хранения (л) | 7,5 |
| Диаметр трубки (мм) | Ø38 |
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ-65/33 |
| Используемый материал | PE, PP |
| Производительность (кг/ч) | 80 ～ 110 |
| Задача | Промежуточный слой трубы |
| Диаметр шнека (мм) | 65 |
| Соотношение длин сторон шнека L/D | 35:1 |
| Материал шнека | 38CrMoAL, глубина азотирования 0,5~0,7 мм |
| Обработка поверхности шнека | Азотирование, полировка |
| Способ нагрева | Керамический нагреватель |
| Мощность нагрева (кВт) | 4 зоны по 3,8 |
| Система охлаждения | Бочкообразный вентилятор |
| Мощность охлаждения (кВт) | 4 зоны по 0,18 |
| Фланцевое отопление | Нагревательное кольцо из нержавеющей стали |
| Мощность нагрева (кВт) / Напряжение (В) | 2,0 / 220 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 45 (двигатель переменного тока) |
| Электрическая система управления | Компьютерный PLC |
| Основная рама | Вся сварена из квадратных стальных труб и швеллерной стали, а редуктор и нижняя плита двигателя изготовлены из стального листа для обеспечения общей жесткости и прочности машины |
Бункерная сушилка
| Модель | SHD-50 |
| Мощность вентилятора (Вт) | 125 |
| Мощность электрического нагрева (Вт) | 750 |
| Особенности | Автоматический контроль температуры горячеговоздуха для равномерного нагрева, высокая тепловая эффективность |
| Модель аспирационной машины | SAL-300 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
| Производительность (кг/ч) | 300 вакуумного всасывания |
| Емкость бочки для хранения (л) | 7,5 |
| Диаметр трубки (мм) | Ø38 |
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ-45/30 |
| Используемый материал | PE, PP |
| Производительность (кг/ч) | 20 ～ 40 |
| Задача | внутренний и внешний слои трубы |
| Диаметр шнека (мм) | 45 |
| Соотношение длин сторон шнека L/D | 30:1 |
| Материал шнека | 38CrMoAL, глубина азотирования 0,5~0,7 мм |
| Обработка поверхности | Азотирование, полировка |
| Способ нагрева | Керамический нагреватель |
| Мощность нагрева (кВт) | 4 зоны по 1,8 |
| Система охлаждения | Бочкообразный вентилятор |
| Мощность охлаждения (кВт) | 4 зоны по 0,12 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 11 кВт (двигатель переменного тока) |
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ-25/25 |
| Используемый материал | PE, PP |
| Производительность (кг/ч) | 1 - 4 |
| Задача | Внешняя маркировочная линия трубы |
| Диаметр шнека (мм) | 25 |
| Соотношение длин сторон шнека L/D | 25:1 |
| Материал шнека | 38CrMoAL, глубина азотирования 0,5~0,7 мм |
| Обработка поверхности | Азотирование, полировка |
| Способ нагрева | Керамический нагреватель |
| Мощность нагрева | 3 зоны по 1,5 |
| Редуктор | Турбинный червячный редуктор |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 0,75 (двигатель переменного тока) |
Устройство смены экрана с двумя станциями
| Материал | 40Cr, закаленная и отпущенная, кованая, азотированная сталь |
| Метод смены экрана | Быстрая и непрерывная смена экрана на двух станциях, время каждой смены экрана составляет‹1,5 секунды |
| Метод нагрева | Нагревательный стержень из нержавеющей стали,мощность 6 кВт / 220 В, закрытая проводка |
| Отображение давления смены экрана | Цифровой дисплей, оснащен 1 датчиком давления расплава |
| Функция смены сита | Гидравлическое устройство быстрой смены сита может эффективно фильтровать примеси в сырье без утечек |
| Форма работы | Оборудована специальной гидравлической станцией, система может работать автономно |
| Гидравлическая система управления (МПа) | Состоит из двигателя, масляного насоса, аккумулятора, клапана регулировки давления,электроприборов, работающих под давлением, и т. д., максимальное давление 20 |
Фильера
| Форма | Спираль (трехслойная спиральная соэкструзионная новая головка) |
| Материал базового штампа | Поковки из стали 45Cr, подвергнутые закалке и отпуску |
| Внешняя обработка поверхности | Гальванизация, полировка |
| Мощность нагрева формы (кВт) | 20 |
| Зона нагрева формы | 3 зоны |
| Применимый диаметр трубы (мм) | Ø16 - Ø63 (Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63) |
| Материал калибровочной втулки | Высококачественная износостойкая медь |
Вакуумный бак для охлаждающей воды
| Диапазон размеров (мм) | Ø16 - Ø63 |
| Размер калибровочной коробки (мм) | 6000 |
| Материал калибровочной коробки | Сварная коробка из нержавеющей стали |
| Способ подачи воды | Централизованное водоснабжение, четырехстороннее распыление, а резервуар дляводы оснащен сетчатым фильтром |
| Форма трубы подачи воды | Оснащена водяным фильтром для простоты обслуживания |
| Тип вакуумного насоса | Вакуумный насос с водокольцевым уплотнением ипрямым подключением |
| Мощность вакуумного насоса (кВт) | 4 |
| Степень вакуума (МПа) | 0 ~ 0,09 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 3 х 2 комплекта |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
| Контроль уровня воды | Вода поступает через пневматический угловой седельный клапан, а поплавковый переключатель уровня контролирует уровень воды |
| Контроль температуры воды | Пневматический угловой клапан и автоматическая регулировка температуры |
Бак для распыляемой охлаждающей воды
| Диапазон распылителей (мм) | Ø16 - Ø63 |
| Размер распылительной камеры (мм) | 6000 |
| Материал распылительной коробки | Сварная коробка из нержавеющей стали |
| Способ подачи воды | Централизованное водоснабжение, четырехстороннее распыление, а резервуар для воды оснащен сетчатым фильтром |
| Форма трубы подачи воды | Оснащена водяным фильтром для простоты обслуживания |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 2,2 |
Тяговая машина
| Предназначение | Протягивание трубы в непрерывном и стабильном состоянии, имеет компактную конструкцию и не требует технического обслуживания |
| Диапазон зажима тяги (мм) | Ø16 - Ø63 |
| Режим тяги | 2 гусеничных прибора |
| Длина зажима (мм) | 1200 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | Двигатель переменного тока 4 |
| Скорость тяги (м/мин) | 0 ～15, может управляться синхронно |
| Редуктор главного привода | Червячный редуктор, цепной привод |
| Форма зажима | Зажимной пневматический цилиндр |
| Шаг цепи трансмиссии (мм) | 25,4 |
| Материал резинового блока | модифицированный PU каучук |
Автоматическая машина для резки без стружки
| Материал резака | Твердосплавное лезвие |
| Спецификация круглого лезвия (мм) | Ø50 X 2,2 |
| Применимый диаметр трубы для резки (мм) | Ø16 - Ø63 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
| Метод резки | Пневматическая подача цилиндра |
| Ход подвижной рамы (мм) | 500 |
| Режим управления станком для резки | Программирование PLC микрокомпьютера управляет механическим вращением и передачей каждой детали |
Автоматическая токарная стойка
| Длина токарной стойки (мм) | 3000 х 2 шт |
| Материал | Рама сварена из профилированной стали, откидной стол изготовлен из нержавеющей стали |
| Спецификация цилиндра | Ø63 х 100 х 4 комплекта |
| Метод переворачивания разгрузки | Пневматическая регулировка и автоматический сброс |
Двойной станционный намотчик
| Система управления | Система сервоуправления PLC для автоматической работы, параметры могут быть установлены в программе PLC |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 |
| Спецификация змеевика (мм) | Ø16 - Ø32 |
| Диаметр сердечника перемотки (мм) | 350 - 700 |
| Ширина перемотки (мм) | 400 |
Система контроля веса счетчика
| Конструкция | Запорное устройство клапана, кронштейн, кронштейн бункера, бункер, датчик силы тяжести,основание и ударный молоток и т. д. |
| Функция | Автоматическое управление хостом, тягой и экструзией, чтобы вес риса выполнялся в соответствии с настройкой |
| Особенности | Мгновенный контроль при запуске, непрерывный контроль производства, запрет сточных труб, экономия сырья, экономия времени и труда, новые и старые материалы, постоянный вес на метр, регулируемый для всех размеров труб |
| Электрическое управление | Независимое управление входной мощностью, цифровой экран высокой четкости, сверхвысокоинтегрированный электрический модуль управления DSP |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования, производящего пластиковые трубы
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.