Каталог
Линия для производства пластиковых труб UPVC
Линия для производства пластиковых труб UPVC – это комплекс оборудования для изготовления пластиковых труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), с последующим нарезанием (опции: нарезание резьбы, раструб и перфорация). В качестве материала также может использоваться полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Эксплуатируется машина в закрытом цехе комбината или завода. Производительность 280 – 350 кг / час. Классифицируется, как промышленное оборудование продвинутого уровня.
Экструзионная линия UPVC изготавливается по международным стандартам и зарекомендовала себя, как надёжный производственный комплекс. Выпускаемые трубы отличаются: устойчивостью к высоким механическим нагрузкам и химическому воздействию; небольшим весом; прочностью; длительным сроком годности; гладкостью поверхности и низкой ценой. Основное назначение продукции: водоснабжение и газопровод.
Линия для производства пластиковых труб UPVC состоит из комплекса 10 модулей, таких как:
- Смеситель.
- Автоматический загрузчик.
- Формы диаметром 110 мм, 125 мм, 140 мм.
- Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума.
- Шлифовальная машина.
- Автоматическая машина для резки.
- Укладчик.
- Автоматическая раструбовочная машина.
- Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ.
- Конический двухшнековый экструдер.
Смеситель работает от электродвигателя Siemens 45 кВт, а двухшнековый экструдер приводится в действие электромотором Siemens 37 кВт. Оба силовых агрегата отличаются фирменной надёжностью (ресурс подшипников не менее 100 тыс/ч), а качество сборки соответствует международным (IEC/EN) и европейским (DIN|VDE) нормативам. Остальное электрооборудование линии представлено компаниями Schneider (Германия) и Omron (Япония).
Линия по выпуску пластиковых труб UPVC управляется через бортовой программируемый логический контроллер (ПЛК). Благодаря этому достигается синхронизация и автоматизация. Контролировать процессы и задавать функции оператор может на сенсорном экране, который прост, удобен и надёжен.
Характеристики линии
| Модель | UPVC |
| Наружный диаметр трубы | 110 мм, 125 мм, 140 мм |
| Основной материал | НПВХ |
| Производительность | 280 – 350 кг / час |
| Температура охлаждающей воды | <25 °С |
| Давление воздуха | >0,6 МПа |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц |
| Вес | 12 т |
Смесительное оборудование
| Модель | SRL-Z200 / 500 |
| Горячий миксер | |
| Общий объем горячего миксера | 200 л |
| Полезный объем горячего миксера | 150 л |
| Вес материала / партия | ≤100 кг / партия |
| Выход | ≤300 кг / ч |
| Мощность двигателя | 45 кВт |
| Модель двигателя | Siemens |
| Способ нагрева | Нагрев трением |
| Количество перемешивающих лопастей | 3 шт |
| Время смешивания | 8-10 мин / партия |
| Смеситель охлаждения | |
| Объем охлаждающего смесителя | 500 л |
| Эффективный объем охлаждающего смесителя | 320 л |
| Мощность двигателя | 11 КВт |
| Материал лопасти охлаждающего смесителя | ZG1Cr18Ni9Ti |
| Скорость вращения | 130 г / м |
| Метод управления лифтом | Пневматический |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Время охлаждения | 10 – 12 мин / партия |
| Габаритные размеры | 4600 х 3000 х 3000 мм |
| Вес | 3600 кг |
| Блок управления | |
| Контактор переменного тока | Schneider |
| Регулятор температуры | Omron или РКК, Япония |
| Марка инвертора | ABB |
| Автоматический шнековый погрузчик | |
| Диаметр транспортной трубки | 133 мм |
| Мощность двигателя зарядки | 1,5 КВт |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Объем хранилища | 300 кг |
Автоматический загрузчик
| Модель | ZJF-300 |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Номинальная производительность подачи | 300 кг / ч |
| Максимальная производительность подачи | 450 кг / ч |
| Диаметр пружины | 36 мм |
| Вес | 150 кг |
Формы
| Наружный диаметр | 110 мм,125 мм, 140 мм |
| Толщина стенки или номинальное давление | Согласно требованиям покупателя |
| Материал корпуса пресс-формы | Сталь 45 # (улучшенная формовочная сталь) |
| Материал внутренних частей в форме | 40Cr (высококачественная прессованная сталь) |
| Материал калибратора | Stannum Bronze |
Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума
| Длина | 6000 мм |
| Материал бака | Нержавеющая сталь 304 |
| Тип охлаждения | Водяно-распылительное охлаждение |
| Мощность водяного насоса | 5,5 кВт х 1 шт |
| Мощность вакуумного насоса | 4 кВт х 2 шт |
| Регулировка левого и правого положения | Ручная регулировка |
Шлифовальная машина
| Подходящий диапазон труб | 110 – 140 мм |
| Количество | 3 шт |
| Ширина резиновой прокладки | 55 мм |
| Эффективная длина резиновой прокладки | 1800 мм |
| Эффективная длина тяги | 1650 мм |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт х 3 шт |
| Диапазон скорости | 0,5 – 6 м / мин |
| Режим регулировки скорости | Преобразователем частоты |
| Марка преобразователя частоты | ABB |
Автоматическая машина для резки
| Модель | CH-160 |
| Режим резки | Автоматическая обрезка счетчика метража |
| Рабочий диапазон | 110 – 160 мм |
| Мощность двигателя резки | 2,2 кВт |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Мощность двигателя для подвода отвала | 0,5 кВт |
| Максимальная толщина реза | 15 мм |
| Режущая подача лезвия | Подача моторного привода |
| Мощность | 0,75 кВт |
| Режим зажима и освобождения | Пневматически |
| Продольное обратное перемещение | Пневматический цилиндр пневматически |
| Пильный материал | Легированная сталь хорошего качества |
| Электрические способы управления | По системе ПЛК |
Укладчик
| Модель | SFL-160 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Длина | 6000 мм |
| Метод разряда | Пневматический сброс |
| Высота центра | 1000 мм |
| Регулировка высоты | ± 50 мм |
| Вес | 480 кг |
Автоматическая раструбовочная машина
| Форма расширения | Интерфейсы, содержащие растворитель |
| Способ нагрева | Однопечное отопление, электронагревательная трубка, ротационный нагрев |
| Мощность масляного насоса | 4 кВт |
| Станция отопления | 1 комплект |
| Способ охлаждения | Воздушное охлаждение |
| Суммарная мощность | 15 кВт |
| Мощность нагрева | 8 кВт |
| Максимальное давление | 0,4 МПа |
| Водяное давление | 0,2-0,3 МПа |
| Гидравлическое масло | Противоизносное гидравлическое масло № 46 |
| Формовочный метод | Вакуумное формование |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц |
| Габаритные размеры | 7600 х 1600 х 2300 мм |
Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ
| Модель | 100 – 200 мм |
| OD | 110 мм, 125 мм, 140 мм |
| Скорость обработки резьбы каждой трубы | 30 – 40 с |
| Форма резьбы | Наружная резьба и внутренняя резьба |
| Длина трубы | 3000 мм |
| Двигатель основного режущего лезвия | 1,5 кВт х 2 |
| Суммарная мощность | 8 кВт |
| Мощность и количество подающего вала | 2 кВт |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Габаритные размеры | 11000 х 2200 х 2000 мм |
| Вес | 5000 кг |
Конический двухшнековый экструдер
| Модель | SJSZ80 / 156 |
| Винт и ствол | |
| Диаметр винта | 65 / 132 мм |
| Длина винта | 1400 мм |
| Скорость вращения шнека | 0 – 37 об / мин |
| Материал | Биметаллическое покрытие |
| Глубина нитрования шнека | 0,3 – 0,6 мм |
| Жесткость нитрования | 740 ~ 940 HV |
| Глубина азотирования для бочки | 940 ~ 1100 HV |
| Мощность нагрева | 22 кВт |
| Бочка с подогревом | Литой алюминиевый нагреватель |
| Количество зон нагрева | 4 зоны |
| Метод охлаждения | Охлаждение воздуходувкой |
| Коробка передач | |
| Уровень шума | <70 дБ |
| Материал шестерни | 29CrMoTi, науглероживание и шлифование |
| Распределительная коробка | 38CrMoAl, азотирование и шлифование |
| Материал вала | 40Cr |
| Дозирующее устройство подачи | |
| Мощность | 1,5 кВт |
| Регулятор скорости подачи | Преобразование частоты ABB |
| Регулируется отдельно или синхронно с экструзией. | |
| Двигатель и электрическая система | |
| Мощность | 37 кВт |
| Марка | Siemens |
| Режим регулировки скорости | Преобразование переменной частоты |
| Производительность | 280 – 300 кг / ч |
| Вакуумная вытяжная система | Вакуумный насос с гидрозатвором |
| Мощность вакуумного насоса | 2,2 кВт |
| Шкаф электрического управления | |
| Материал | Среднеуглеродистая сталь |
| Преобразователь частоты | ABB / Delta |
| Контактор переменного тока | Schneider |
| Другие основные электрические компоненты | Schneider |
| Рама | |
| Рамка | Сварена из стали квадратного сечения, усиленная конструкция |
| Высота оси экструдера | 1000 мм |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства изделий из пластика
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей перевозчику все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
Все грузы маркируются фирменным скотчем.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
