Линия для производства пластиковых труб UPVC – это комплекс оборудования для изготовления пластиковых труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), с последующим нарезанием (опции: нарезание резьбы, раструб и перфорация). В качестве материала также может использоваться полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Эксплуатируется машина в закрытом цехе комбината или завода. Производительность 280 – 350 кг / час. Классифицируется, как промышленное оборудование продвинутого уровня.
Экструзионная линия UPVC изготавливается по международным стандартам и зарекомендовала себя, как надёжный производственный комплекс. Выпускаемые трубы отличаются: устойчивостью к высоким механическим нагрузкам и химическому воздействию; небольшим весом; прочностью; длительным сроком годности; гладкостью поверхности и низкой ценой. Основное назначение продукции: водоснабжение и газопровод.
Линия для производства пластиковых труб UPVC состоит из комплекса 10 модулей, таких как:
- Смеситель.
- Автоматический загрузчик.
- Формы диаметром 110 мм, 125 мм, 140 мм.
- Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума.
- Шлифовальная машина.
- Автоматическая машина для резки.
- Укладчик.
- Автоматическая раструбовочная машина.
- Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ.
- Конический двухшнековый экструдер.
Смеситель работает от электродвигателя Siemens 45 кВт, а двухшнековый экструдер приводится в действие электромотором Siemens 37 кВт. Оба силовых агрегата отличаются фирменной надёжностью (ресурс подшипников не менее 100 тыс/ч), а качество сборки соответствует международным (IEC/EN) и европейским (DIN|VDE) нормативам. Остальное электрооборудование линии представлено компаниями Schneider (Германия) и Omron (Япония).
Линия по выпуску пластиковых труб UPVC управляется через бортовой программируемый логический контроллер (ПЛК). Благодаря этому достигается синхронизация и автоматизация. Контролировать процессы и задавать функции оператор может на сенсорном экране, который прост, удобен и надёжен.
Модель | UPVC |
Наружный диаметр трубы | 110 мм, 125 мм, 140 мм |
Основной материал | НПВХ |
Производительность | 280 – 350 кг / час |
Температура охлаждающей воды | <25 °С |
Давление воздуха | >0,6 МПа |
Источник питания | 380 В, 50 Гц |
Вес | 12 т |
Модель | SRL-Z200 / 500 |
Горячий миксер | |
Общий объем горячего миксера | 200 л |
Полезный объем горячего миксера | 150 л |
Вес материала / партия | ≤100 кг / партия |
Выход | ≤300 кг / ч |
Мощность двигателя | 45 кВт |
Модель двигателя | Siemens |
Способ нагрева | Нагрев трением |
Количество перемешивающих лопастей | 3 шт |
Время смешивания | 8-10 мин / партия |
Смеситель охлаждения | |
Объем охлаждающего смесителя | 500 л |
Эффективный объем охлаждающего смесителя | 320 л |
Мощность двигателя | 11 КВт |
Материал лопасти охлаждающего смесителя | ZG1Cr18Ni9Ti |
Скорость вращения | 130 г / м |
Метод управления лифтом | Пневматический |
Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
Время охлаждения | 10 – 12 мин / партия |
Габаритные размеры | 4600 х 3000 х 3000 мм |
Вес | 3600 кг |
Блок управления | |
Контактор переменного тока | Schneider |
Регулятор температуры | Omron или РКК, Япония |
Марка инвертора | ABB |
Автоматический шнековый погрузчик | |
Диаметр транспортной трубки | 133 мм |
Мощность двигателя зарядки | 1,5 КВт |
Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Объем хранилища | 300 кг |
Модель | ZJF-300 |
Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Номинальная производительность подачи | 300 кг / ч |
Максимальная производительность подачи | 450 кг / ч |
Диаметр пружины | 36 мм |
Вес | 150 кг |
Наружный диаметр | 110 мм,125 мм, 140 мм |
Толщина стенки или номинальное давление | Согласно требованиям покупателя |
Материал корпуса пресс-формы | Сталь 45 # (улучшенная формовочная сталь) |
Материал внутренних частей в форме | 40Cr (высококачественная прессованная сталь) |
Материал калибратора | Stannum Bronze |
Длина | 6000 мм |
Материал бака | Нержавеющая сталь 304 |
Тип охлаждения | Водяно-распылительное охлаждение |
Мощность водяного насоса | 5,5 кВт х 1 шт |
Мощность вакуумного насоса | 4 кВт х 2 шт |
Регулировка левого и правого положения | Ручная регулировка |
Подходящий диапазон труб | 110 – 140 мм |
Количество | 3 шт |
Ширина резиновой прокладки | 55 мм |
Эффективная длина резиновой прокладки | 1800 мм |
Эффективная длина тяги | 1650 мм |
Мощность двигателя | 1,5 кВт х 3 шт |
Диапазон скорости | 0,5 – 6 м / мин |
Режим регулировки скорости | Преобразователем частоты |
Марка преобразователя частоты | ABB |
Модель | CH-160 |
Режим резки | Автоматическая обрезка счетчика метража |
Рабочий диапазон | 110 – 160 мм |
Мощность двигателя резки | 2,2 кВт |
Мощность двигателя | 1,5 кВт |
Мощность двигателя для подвода отвала | 0,5 кВт |
Максимальная толщина реза | 15 мм |
Режущая подача лезвия | Подача моторного привода |
Мощность | 0,75 кВт |
Режим зажима и освобождения | Пневматически |
Продольное обратное перемещение | Пневматический цилиндр пневматически |
Пильный материал | Легированная сталь хорошего качества |
Электрические способы управления | По системе ПЛК |
Модель | SFL-160 |
Материал | Нержавеющая сталь |
Длина | 6000 мм |
Метод разряда | Пневматический сброс |
Высота центра | 1000 мм |
Регулировка высоты | ± 50 мм |
Вес | 480 кг |
Форма расширения | Интерфейсы, содержащие растворитель |
Способ нагрева | Однопечное отопление, электронагревательная трубка, ротационный нагрев |
Мощность масляного насоса | 4 кВт |
Станция отопления | 1 комплект |
Способ охлаждения | Воздушное охлаждение |
Суммарная мощность | 15 кВт |
Мощность нагрева | 8 кВт |
Максимальное давление | 0,4 МПа |
Водяное давление | 0,2-0,3 МПа |
Гидравлическое масло | Противоизносное гидравлическое масло № 46 |
Формовочный метод | Вакуумное формование |
Источник питания | 380 В, 50 Гц |
Габаритные размеры | 7600 х 1600 х 2300 мм |
Модель | 100 – 200 мм |
OD | 110 мм, 125 мм, 140 мм |
Скорость обработки резьбы каждой трубы | 30 – 40 с |
Форма резьбы | Наружная резьба и внутренняя резьба |
Длина трубы | 3000 мм |
Двигатель основного режущего лезвия | 1,5 кВт х 2 |
Суммарная мощность | 8 кВт |
Мощность и количество подающего вала | 2 кВт |
Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
Габаритные размеры | 11000 х 2200 х 2000 мм |
Вес | 5000 кг |
Модель | SJSZ80 / 156 |
Винт и ствол | |
Диаметр винта | 65 / 132 мм |
Длина винта | 1400 мм |
Скорость вращения шнека | 0 – 37 об / мин |
Материал | Биметаллическое покрытие |
Глубина нитрования шнека | 0,3 – 0,6 мм |
Жесткость нитрования | 740 ~ 940 HV |
Глубина азотирования для бочки | 940 ~ 1100 HV |
Мощность нагрева | 22 кВт |
Бочка с подогревом | Литой алюминиевый нагреватель |
Количество зон нагрева | 4 зоны |
Метод охлаждения | Охлаждение воздуходувкой |
Коробка передач | |
Уровень шума | <70 дБ |
Материал шестерни | 29CrMoTi, науглероживание и шлифование |
Распределительная коробка | 38CrMoAl, азотирование и шлифование |
Материал вала | 40Cr |
Дозирующее устройство подачи | |
Мощность | 1,5 кВт |
Регулятор скорости подачи | Преобразование частоты ABB |
Регулируется отдельно или синхронно с экструзией. | |
Двигатель и электрическая система | |
Мощность | 37 кВт |
Марка | Siemens |
Режим регулировки скорости | Преобразование переменной частоты |
Производительность | 280 – 300 кг / ч |
Вакуумная вытяжная система | Вакуумный насос с гидрозатвором |
Мощность вакуумного насоса | 2,2 кВт |
Шкаф электрического управления | |
Материал | Среднеуглеродистая сталь |
Преобразователь частоты | ABB / Delta |
Контактор переменного тока | Schneider |
Другие основные электрические компоненты | Schneider |
Рама | |
Рамка | Сварена из стали квадратного сечения, усиленная конструкция |
Высота оси экструдера | 1000 мм |




Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.