Каталог
Линия для производства пластиковых труб UPVC
Линия для производства пластиковых труб UPVC – это комплекс оборудования для изготовления пластиковых труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), с последующим нарезанием (опции: нарезание резьбы, раструб и перфорация). В качестве материала также может использоваться полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Эксплуатируется машина в закрытом цехе комбината или завода. Производительность 280 – 350 кг / час. Классифицируется, как промышленное оборудование продвинутого уровня.
Экструзионная линия UPVC изготавливается по международным стандартам и зарекомендовала себя, как надёжный производственный комплекс. Выпускаемые трубы отличаются: устойчивостью к высоким механическим нагрузкам и химическому воздействию; небольшим весом; прочностью; длительным сроком годности; гладкостью поверхности и низкой ценой. Основное назначение продукции: водоснабжение и газопровод.
Линия для производства пластиковых труб UPVC состоит из комплекса 10 модулей, таких как:
- Смеситель.
- Автоматический загрузчик.
- Формы диаметром 110 мм, 125 мм, 140 мм.
- Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума.
- Шлифовальная машина.
- Автоматическая машина для резки.
- Укладчик.
- Автоматическая раструбовочная машина.
- Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ.
- Конический двухшнековый экструдер.
Смеситель работает от электродвигателя Siemens 45 кВт, а двухшнековый экструдер приводится в действие электромотором Siemens 37 кВт. Оба силовых агрегата отличаются фирменной надёжностью (ресурс подшипников не менее 100 тыс/ч), а качество сборки соответствует международным (IEC/EN) и европейским (DIN|VDE) нормативам. Остальное электрооборудование линии представлено компаниями Schneider (Германия) и Omron (Япония).
Линия по выпуску пластиковых труб UPVC управляется через бортовой программируемый логический контроллер (ПЛК). Благодаря этому достигается синхронизация и автоматизация. Контролировать процессы и задавать функции оператор может на сенсорном экране, который прост, удобен и надёжен.
Характеристики линии
| Модель | UPVC |
| Наружный диаметр трубы (мм) | 110, 125, 140 |
| Основной материал | НПВХ |
| Производительность (кг/час) | 280 – 350 |
| Температура охлаждающей воды (°С) | <25 |
| Давление воздуха (МПа) | >0,6 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 |
| Вес (т) | 12 |
Смесительное оборудование
| Модель | SRL-Z200 / 500 |
| Горячий миксер | |
| Общий объем горячего миксера (л) | 200 |
| Полезный объем горячего миксера (л) | 150 |
| Вес материала / партия (кг/партия) | ≤100 |
| Выход (кг/ч) | ≤300 |
| Мощность двигателя (кВт) | 45 |
| Модель двигателя | Siemens |
| Способ нагрева | Нагрев трением |
| Количество перемешивающих лопастей (шт) | 3 |
| Время смешивания (мин/партия) | 8 - 10 |
| Смеситель охлаждения | |
| Объем охлаждающего смесителя (л) | 500 |
| Эффективный объем охлаждающего смесителя (л) | 320 |
| Мощность двигателя (кВт) | 11 |
| Материал лопасти охлаждающего смесителя | ZG1Cr18Ni9Ti |
| Скорость вращения (г/м) | 130 |
| Метод управления лифтом | Пневматический |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Время охлаждения (мин/партия) | 10 - 12 |
| Габаритные размеры (мм) | 4600 х 3000 х 3000 |
| Вес (кг) | 3600 |
| Блок управления | |
| Контактор переменного тока | Schneider |
| Регулятор температуры | Omron или РКК, Япония |
| Марка инвертора | ABB |
| Автоматический шнековый погрузчик | |
| Диаметр транспортной трубки (мм) | 133 |
| Мощность двигателя зарядки (кВт) | 1,5 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Объем хранилища (кг) | 300 |
Автоматический загрузчик
| Модель | ZJF-300 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
| Номинальная производительность подачи (кг/ч) | 300 |
| Максимальная производительность подачи (кг/ч) | 450 |
| Диаметр пружины (мм) | 36 |
| Вес (кг) | 150 |
Формы
| Наружный диаметр (мм) | 110, 125, 140 |
| Толщина стенки или номинальное давление | Согласно требованиям покупателя |
| Материал корпуса пресс-формы | Сталь 45 # (улучшенная формовочная сталь) |
| Материал внутренних частей в форме | 40Cr (высококачественная прессованная сталь) |
| Материал калибратора | Stannum Bronze |
Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума
| Длина (мм) | 6000 |
| Материал бака | Нержавеющая сталь 304 |
| Тип охлаждения | Водяно-распылительное охлаждение |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 5,5 х 1 шт |
| Мощность вакуумного насоса (кВт) | 4 х 2 шт |
| Регулировка левого и правого положения | Ручная регулировка |
Шлифовальная машина
| Подходящий диапазон труб (мм) | 110 – 140 |
| Количество (шт) | 3 |
| Ширина резиновой прокладки (мм) | 55 |
| Эффективная длина резиновой прокладки (мм) | 1800 |
| Эффективная длина тяги (мм) | 1650 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 х 3 шт |
| Диапазон скорости (м/мин) | 0,5 - 6 |
| Режим регулировки скорости | Преобразователем частоты |
| Марка преобразователя частоты | ABB |
Автоматическая машина для резки
| Модель | CH-160 |
| Режим резки | Автоматическая обрезка счетчика метража |
| Рабочий диапазон (мм) | 110 – 160 |
| Мощность двигателя резки (кВт) | 2,2 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
| Мощность двигателя для подвода отвала (кВт) | 0,5 |
| Максимальная толщина реза (мм) | 15 |
| Режущая подача лезвия | Подача моторного привода |
| Мощность (кВт) | 0,75 |
| Режим зажима и освобождения | Пневматически |
| Продольное обратное перемещение | Пневматический цилиндр пневматически |
| Пильный материал | Легированная сталь хорошего качества |
| Электрические способы управления | По системе ПЛК |
Укладчик
| Модель | SFL-160 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Длина (мм) | 6000 |
| Метод разряда | Пневматический сброс |
| Высота центра (мм) | 1000 |
| Регулировка высоты (мм) | ± 50 |
| Вес (кг) | 480 |
Автоматическая раструбовочная машина
| Форма расширения | Интерфейсы, содержащие растворитель |
| Способ нагрева | Однопечное отопление, электронагревательная трубка, ротационный нагрев |
| Мощность масляного насоса (кВт) | 4 |
| Станция отопления | 1 комплект |
| Способ охлаждения | Воздушное охлаждение |
| Суммарная мощность (кВт) | 15 |
| Мощность нагрева (кВт) | 8 |
| Максимальное давление (МПа) | 0,4 |
| Водяное давление (МПа) | 0,2 - 0,3 |
| Гидравлическое масло | Противоизносное гидравлическое масло № 46 |
| Формовочный метод | Вакуумное формование |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 |
| Габаритные размеры (мм) | 7600 х 1600 х 2300 |
Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ
| Модель (мм) | 100 – 200 |
| OD (мм) | 110, 125, 140 |
| Скорость обработки резьбы каждой трубы (с) | 30 – 40 |
| Форма резьбы | Наружная резьба и внутренняя резьба |
| Длина трубы (мм) | 3000 |
| Двигатель основного режущего лезвия (кВт) | 1,5 х 2 |
| Суммарная мощность (кВт) | 8 |
| Мощность и количество подающего вала (кВт) | 2 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 / 3 фазы |
| Габаритные размеры (мм) | 11000 х 2200 х 2000 |
| Вес (кг) | 5000 |
Конический двухшнековый экструдер
| Модель | SJSZ80 / 156 |
| Винт и ствол | |
| Диаметр винта (мм) | 65 / 132 |
| Длина винта (мм) | 1400 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 0 – 37 |
| Материал | Биметаллическое покрытие |
| Глубина нитрования шнека (мм) | 0,3 – 0,6 |
| Жесткость нитрования (HV) | 740 ~ 940 |
| Глубина азотирования для бочки (HV) | 940 ~ 1100 |
| Мощность нагрева (кВт) | 22 |
| Бочка с подогревом | Литой алюминиевый нагреватель |
| Количество зон нагрева | 4 зоны |
| Метод охлаждения | Охлаждение воздуходувкой |
| Коробка передач | |
| Уровень шума (дБ) | <70 |
| Материал шестерни | 29CrMoTi, науглероживание и шлифование |
| Распределительная коробка | 38CrMoAl, азотирование и шлифование |
| Материал вала | 40Cr |
| Дозирующее устройство подачи | |
| Мощность (кВт) | 1,5 |
| Регулятор скорости подачи | Преобразование частоты ABB |
| Регулируется отдельно или синхронно с экструзией. | |
| Двигатель и электрическая система | |
| Мощность (кВт) | 37 |
| Марка | Siemens |
| Режим регулировки скорости | Преобразование переменной частоты |
| Производительность (кг/ч) | 280 – 300 |
| Вакуумная вытяжная система | Вакуумный насос с гидрозатвором |
| Мощность вакуумного насоса (кВт) | 2,2 |
| Шкаф электрического управления | |
| Материал | Среднеуглеродистая сталь |
| Преобразователь частоты | ABB / Delta |
| Контактор переменного тока | Schneider |
| Другие основные электрические компоненты | Schneider |
| Рама | |
| Рамка | Сварена из стали квадратного сечения, усиленная конструкция |
| Высота оси экструдера (мм) | 1000 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования, производящего пластиковые трубы
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.