Каталог
Экструзионная линия для производства ПНД-труб (со-экструзия) PE315-630
Экструзионная линия для производства ПНД-труб PE315-630 (со-экструзия) представляет собой высокотехнологичный комплекс оборудования, предназначенный для изготовления полиэтиленовых труб большого диаметра методом совместной экструзии с возможностью формирования многослойной структуры и нанесения маркировочных элементов. Основу линии составляют три одношнековых экструдера, работающих в синхронизированном режиме. Два основных экструдера обеспечивают подачу расплава полиэтилена для формирования базовой структуры трубы, а третий специализированный экструдер предназначен для совместной экструзии маркировочной линии.
Центральным элементом технологического процесса является комплект композитной пресс-формы ABA-типа, обеспечивающей формирование многослойной структуры изделия. Данная конфигурация позволяет использовать различные марки полиэтилена для внутреннего и наружного слоев. Система калибровки включает вакуумную калибровочную камеру, обеспечивающую точное соблюдение геометрических параметров трубы за счет создания разрежения в калибровочных втулках. Последующая охладительная камера с распылением воды гарантирует равномерное и контролируемое охлаждение по всему периметру изделия.
Тяговый механизм обеспечивает стабильную скорость протяжки трубы через все технологические зоны, поддерживая постоянное натяжение без деформации стенок. Режущий аппарат выполняет точную резку труб на заданные длины с возможностью программирования различных размеров. Пильный механизм обеспечивает чистый рез без заусенцев и деформации торцевых поверхностей. Накопительный стол позволяет временно размещать нарезанные трубы, обеспечивая буферную зону между процессами резки и упаковки.
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ120х33/1 |
| Производительность (кг/ч) | 300-400 |
| Диаметр шнека (мм) | 120 |
| Соотношение сторон | 33:1 |
| Конструкция шнека | Высокопластичный шнек нового типа |
| Материал шнека и цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Глубина азотированного слоя (мм) | 0,4-0,7 |
| Твердость шнека | >740 HV |
| Твердость цилиндра | >940 HV |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 15-70 |
| Редуктор | Твердозубый редуктор Y-315 |
| Модель сушилки | E-200KG |
| Способ установки | Ременная передача / прямой привод через муфту |
| Материал шестерни | Сталь 20CrMnTi с цементацией |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение через конденсатор |
| Контакторы | Schneider Electric |
| Терморегуляторы | Omron |
| Частотный преобразователь | Inovance |
| Мощность двигателя (кВт) | 110 |
| Мощность зон нагрева (кВт) | 6 х 6 |
| Мощность зон охлаждения цилиндра (Вт) | 180 х 6 |
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ90х33/1 |
| Производительность (кг/ч) | 200-250 |
| Диаметр шнека (мм) | 90 |
| Соотношение сторон | 33:1 |
| Конструкция шнека | Высокоэффективный шнек нового типа |
| Материал шнека и цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Глубина азотированного слоя (мм) | 0,4-0,7 |
| Твердость шнека | >740 HV |
| Твердость цилиндра | >940 HV |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 10-50 |
| Редуктор | Твердозубый редуктор Y-315 |
| Модель сушилки | E-200KG |
| Способ установки | Ременная передача / прямой привод через муфту |
| Материал шестерни | Сталь 20CrMnTi с цементацией |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение через конденсатор |
| Контакторы | Schneider Electric |
| Терморегуляторы | Omron |
| Частотный преобразователь | Inovance |
| Мощность двигателя (кВт) | 75 |
| Мощность зон нагрева (кВт) | 4 х 6 |
| Мощность зон охлаждения цилиндра (Вт) | 180 х 6 |
Комплект композитной пресс-формы (ABA)
| Материал | Высококачественная легированная сталь |
| Диаметр производимых труб (мм) | 310-630 |
| Спецификация труб | HDPE |
| Доступные диаметры (мм) | 315, 355, 400, 450, 500, 550, 630 |
Одношнековый экструдер для совместной экструзии маркировочной линии
| Модель | SJ30х25A-29 |
| Материал цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Материал шнека | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Материал бункера | Нержавеющая сталь |
| Ориентация машины | Левосторонняя компоновка, оператор с левой стороны |
| Диаметр шнека (мм) | 30 |
| Соотношение L/D шнека | 25:1 |
| Передаточное отношение редуктора | 29 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 1,5 |
Вакуумная калибровочная камера
| Модель | DTC-2000 |
| Регулировка переднего/заднего положения и герметизации | Гидравлическая |
| Способ охлаждения | Интенсивное распылительное |
| Система контроля температуры воды | Есть |
| Система быстрой регулировки вакуума | Есть |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
| Конструкция | С быстрой калибровкой |
| Длина вакуумной калибровки (мм) | 1500+4500 |
| Перемещение вперед/назад (мм) | 800 |
| Перемещение вверх/вниз (мм) | ±75 |
| Регулировка влево/вправо | ±40 |
| Вакуумное давление (МПа) | -0,03…-0,08 |
| Мощность вакуумных насосов (кВт) | 5,5 х 2 |
| Скорость откачки (м³/ч) |
120 х 2 |
| Мощность водяных насосов (кВт) |
5,5 х 2 |
Охладительная камера с распылением
| Способ охлаждения | Интенсивное распылительное |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
| Система контроля температуры воды | Есть |
| Длина камеры (мм) | 5800 |
| Мощность водяных насосов (кВт) | 5,5 х 2 |
Тяговый механизм
| Модель | DTC-2000 |
| Тип тяги | Шестигусеничная тяга |
| Устройство измерения длины | С энкодером |
| Максимальное усилие (Н) | 50 000 |
| Максимальная скорость (м/мин) | 2 |
| Эффективная длина (мм) | 2500 |
Режущий аппарат
| Модель | DTC-2000 |
| Тип резки | Планетарная резка |
| Управление | ПЛК |
| Тип дисков | Твердосплавные режущие диски |
| Максимальная толщина резки (мм) | 70 |
| Диапазон резки (мм) | 0-630 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Накопительный стол
| Модель | GF-630 |
| Длина стола (мм) | 5800 |
| Диаметр накапливаемых труб (мм) | ≤630 |
| Роликовая система накопления | Без функции переворота |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства пластиковых труб
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.