Каталог
Экструзионная линия для производства ПНД труб PE315-630 co-extrusion
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ120 х 33/1 |
| Производительность (кг/ч) | 300-400 |
| Диаметр шнека (мм) | 120 |
| Соотношение сторон | 33:1 |
| Конструкция шнека | Высокопластичный шнек нового типа д |
| Материал шнека / цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Глубина азотированного слоя (мм) | 0,4-0,7 |
| Твердость шнека | HV > 740 |
| Твердость цилиндра | HV > 940 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 15-70 |
| Редуктор | Твердозубый редуктор Y-315 |
| Модель сушилки | E-200KG |
| Способ установки | Ременная передача / прямой привод через муфту |
| Материал шестерни | Сталь 20CrMnTi с цементацией |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение через конденсатор |
| Контакторы | Schneider Electric |
| Терморегуляторы | Omron |
| Частотный преобразователь | Inovance |
| Мощность двигателя (кВт) | 110 |
| Зоны нагрева (зон/кВт) | 6 х 6 |
| Охлаждение цилиндра (зон/Вт) | 6 × 180 |
Одношнековый экструдер
| Модель | SJ90 х 33/1 |
| Производительность (кг/ч) | 200-250 |
| Диаметр шнека (мм) | 90 |
| Соотношение сторон | 33:1 |
| Конструкция шнека | Высокоэффективный шнек нового типа |
| Материал шнека / цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Глубина азотированного слоя (мм) | 0,4-0,7 |
| Твердость шнека | HV > 740 |
| Твердость цилиндра | HV > 940 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 10-50 |
| Редуктор | Твердозубый редуктор Y-315 |
| Модель сушилки | E-200KG |
| Способ установки | Ременная передача / прямой привод через муфту |
| Материал шестерни | Сталь 20CrMnTi с цементацией |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение через конденсатор |
| Контакторы | Schneider Electric |
| Терморегуляторы | Omron |
| Частотный преобразователь | Inovance |
| Мощность двигателя (кВт) | 75 |
| Зоны нагрева (зон/кВт) | 6 х 4 |
| Охлаждение цилиндра (зон/Вт) | 6 × 180 |
Комплект композитной пресс-формы (ABA)
| Материал | Высококачественная легированная сталь |
| Диаметр производимых труб (мм) | 310-630 |
| Спецификация труб | HDPE |
| Доступные диаметры (мм) | 315, 355, 400, 450, 500, 550, 630 |
Одношнековый экструдер для совместной экструзии маркировочной линии
| Модель | SJ30 х 25A–29 |
| Материал цилиндра | Сталь 38CrMoAlA с азотированием. |
| Материал шнека | Сталь 38CrMoAlA с азотированием |
| Материал бункера | Нержавеющая сталь |
| Ориентация машины | Оператор располагается слева направо (левосторонняя компоновка) |
| Диаметр шнека (мм) | 30 |
| Соотношение L/D шнека | 25:1 |
| Передаточное отношение редуктора | 29 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 1,5 |
Вакуумная калибровочная камера
| Модель | DTC-2000 |
| Регулировка переднего / заднего положения и герметизации | Гидравлическая |
| Способ охлаждения | Интенсивный с распылением |
| Система контроля температуры воды | Есть |
| Система быстрой регулировки вакуума | Есть |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
| Конструкция | С быстрой калибровкой |
| Длина вакуумной калибровки (мм) | 1500+4500 |
| Перемещение вперед / назад (мм) | 800 |
| Перемещение вверх / вниз (мм) | ±75 |
| Регулировка влево / вправо | ±40 |
| Уровень вакуума (МПа) | -0,03…-0,08 |
| Вакуумные насосы (кВт) | 2 х 5,5 |
| Скорость откачки (м³/ч) | 2 х 120 |
| Мощность водяных насосов (кВт) | 2 х 5,5 |
Охладительная камера с распылением
| Способ охлаждения | Интенсивный с распылением |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
| Система контроля температуры воды | Есть |
| Длина камеры (мм) | 5800 |
| Мощность водяных насосов (кВт) | 2 х 5,5 |
Тяговый механизм
| Модель | DTC-2000 |
| Тип тяги | Шестигусеничная тяга |
| Устройство измерения длины | С энкодером |
| Максимальное усилие (Н) | 50 000 |
| Максимальная скорость (м/мин) | 2 |
| Эффективная длина (мм) | 2500 |
Режущий аппарат
| Модель | DTC-2000 |
| Тип резки | Планетарная резка |
| Управление | ПЛК |
| Тип дисков | Твердосплавные режущие диски |
| Максимальная толщина резки (мм) | 70 |
| Диапазон резки (мм) | 630 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Накопительный стол
| Модель | GF-630 |
| Длина стола (мм) | 5800 |
| Диаметр накапливаемых труб (мм) | ≤630 |
| Роликовая система накопления | Без функции переворота |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства пластиковых труб
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
