Каталог
Автоматическая линия по производству георешеток JG-TGSG6000-GS
Линия для экструзии одноосной и двухосной георешетки из пластика JG-TGSG6000-GS массово производит указанный материал, который является отличным выбором для стабилизации грунта и контроля эрозии во многих проектах гражданского строительства. Этот продукт предназначен для повышения прочности грунта на разрыв, что помогает ему выдерживать боковые нагрузки и предотвращает повреждения от эрозии. Применяемая в различных областях георешетка очень универсальна.
Автоматическая линия по производству георешеток JG-TGSG6000-GS в базовом варианте включает в состав автоматическое устройство подачи спирали, экструдер, каландр 5-балковый, устройство для вытягивания и охлаждения, автоматическую систему измельчения кромок, устройство для уплотнения, устройство для продольного растяжения решетки, подъемник, устройства продольной и поперечной ориентации, двунаправленную систему отвода, поперечный резак, двунаправленную систему намотки.
Отверстия формируются на экструдированном полимерном листе (в основном полипропилене или полиэтилене высокой плотности), а затем выполняется направленное растяжение в условиях нагрева. Квадратная или прямоугольная полимерная сетка, образованная растяжением, может быть одноосно или двуосно растянута в соответствии с различными направлениями растяжения во время производства. Оборудование по производству георешеток JG-TGSG6000-GS формирует одноосно растянутую сетку путем растяжения только вдоль направления длины листа; двуосно растянутая сетка изготавливается путем продолжения растяжения одноосно растянутой сетки в направлении, перпендикулярном ее длине. Если добавить такие материалы, как технический углерод, это может повысить ее прочность, например кислото-, щелочестойкость, коррозионную стойкость и стойкость к старению.
Основные характеристики
| Модель | JG-TGSG6000-GS |
| Используемый материал | PP, PE |
| Продуктовая линейка | Одноосная, двухосная, многоосная решетки |
| Ширина изделия | 6000 мм (двухосная георешетка) |
| Производительность | 1100 – 1400 кг/ч |
| Скорость линии | 12 – 16 м/мин |
| Номинальная мощность | 1200 кВт |
| Фактическая потребляемая мощность | 700 кВт |
| Рабочий персонал | 6 чел. в смену |
| Габариты | 100000 x 15000 x 5000 мм |
| Вес | 120000 кг |
Автоматическое устройство подачи спирали
| Приемный бункер | Нержавеющая сталь |
| Объем приемного бункера | 800 л |
| Управление | Автоматическое |
| Двигатель | 3 кВт x 2 |
Высокоэффективный шнек
| Диаметр | 180 мм |
| Материал шнека | 8CrMoAlA |
| Способ термической обработки | Закалка азотированием |
| Твердость | HV>750 |
Винтовой барабан
| Материал | 8CrMoAlA |
| Способ термической обработки | Закалка азотированием |
| Способ нагрева | Электрический |
| Выхлоп | Винтовой |
| Система охлаждения | Воздушное/водяное охлаждение |
Редуктор коробки передач
| Марка | GUOMAO |
| Модель зубчатого колеса | Винтовая передача |
| Материал осей | 40Cr |
| Смазочная система | Принудительная |
Главный двигатель
| Марка | Siemens |
| Частотный преобразователь | Регулируемый |
| Мощность | 315 кВт х 2 |
Электрический прибор для контроля температуры
| Контроль температуры | Автоматическое управление |
Распределитель расплава
| Способ нагрева | Встроенная нагревательная трубка |
| Материал трубки | Нержавеющая сталь |
| Способ контроля температуры | Интеллектуальный контроллер с замкнутым контуром |
Гидравлическое (автомат.) устройство для смены сетки
| Смена сетки | Непрерывная подача |
| Секция обогрева | 1 зона |
| Давление в системе (макс.) | 16 МПа |
| Мощность гидравлического привода | 4 кВт |
| Тип нагрева | Внутренний нагрев с ПИД-регулятором |
Плоская экструзионная форма подвесного типа
| Материал | Сталь инструментальная 5CrNiMo |
| Толщина листа | 1 – 15 мм |
| Ширина листа | 1000 – 2000 мм (регулируемая) |
| Зазор между кромками пресс-формы | 1 – 12 мм |
| Способ нагрева | Нагревательная пластина |
| Мощность нагрева | 60 кВт |
Каландр 5-балковый
| Материал для полировки поверхности | Polishing 45 Mirror |
| Диаметр основного рулона | 700 мм |
| Твердость поверхности ролика | ≥58-62 HRC |
| Покрытие хромом | 0,05 – 0,07 мм |
| Рабочая длина | 2200 мм |
| Преобразователь частоты | Регулируемая настройка |
| Толщина листа | 1 – 12 мм |
| Погрешность | 0,02 мм |
| Зазор между роликами | 0 – 40 мм |
| Тип охлаждения | Замкнутый, круговой |
| Расход воды | 50 м³/ч |
| Охлаждающая платформа | 2,5 м |
| Диаметр охлаждающего ролика | 160 мм |
Устройство для вытягивания и охлаждения
| Регулятор преобразования частоты | 1 комплект |
| Скорость вытягивания | 0 – 4 м/мин |
| Ресивер | 160 мм |
| Рабочее давление | 0,4 – 0,6 МПа |
| Диаметр ролика | 300мм |
| Толщина резины | 20 мм |
| Мощность | 5,5 кВт |
| Способ резки | Лезвие |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение |
| Материал охлаждающего резервуара | Нержавеющая сталь |
Автоматическая система измельчения кромок
| Частота штамповки | 100 раз/мин |
| Погрешность в размере отверстия | ±0,02 мм |
| Материал штамповочной формы | Инструментальная сталь |
| Давление штамповки | 2 500 кН |
Устройство для уплотнения
| Уплотнительный ролик | 5 шт. |
| Мощность привода | 7,5 кВт |
| Диаметр ролика | 400 мм |
| Способ регулирования скорости | Преобразователь частоты |
Высокопрочное устройство для продольного растяжения решетки
| Комплект предварительного нагрева | 1 шт |
| Количество роликов | 18 шт. |
| Допустимая ширина | 2200 мм |
| Длина (приблизительно) | 10 м |
| Способ нагрева | Нагревается теплопроводящим маслом |
| Тип привода | Зубчатое колесо |
| Мощность привода | 16 кВт |
| Растягивающая деталь | 1 комплект |
| Диметр ролика | 440/490 мм |
| Допустимая ширина | 2200 мм |
| Приводная мощность | 11 кВт |
| Регулировка скорости | 1 – 23 об/мин |
| Формирующая деталь | 1 комплект |
| Диаметр ролика | 445 мм |
| Допустимая ширина | 2200 мм |
| Регулировка скорости | 1 – 25 об/ мин |
Машина для подъёма
| Мощность привода | 45 кВт |
| Ролик | 5 шт. |
| Диаметр ролика | 400 мм |
| Длина | 2200 мм |
| Давление | 0,6 – 0,8 МПа |
| Способ регулирования скорости | Преобразователь частоты |
Устройство продольной ориентации
| Крутящий момент намотки | 120 H/м |
| Диаметр намотки | 1000 мм (макс.) |
| Способ размотки | Автоматическая, пневматическая |
Устройство поперечной ориентации
| Способ получения тяги | Тяговое звено с расширяемым контуром |
| Тип зажима | Двойная полоса |
| Скорость | 1 – 20 м/мин |
| Ширина на входе | 700 – 1900 мм |
| Ширина на выходе | 4000 – 6500 мм |
| Толщина листа | 1 – 10 мм |
| Количество печей | 12 шт. |
| Длина | 30 м |
| Способ регулирования скорости | Преобразователь частоты |
| Диапазон регулировки | 1 – 20 м/мин |
| Мощность привода | 45 кВт |
| Способ резки | Лезвие |
| Способ нагрева | Теплопроводящее масло |
| Максимальная температура | 200 °C |
Система отвода (2 направления)
| Способ получения тяги | Тяговое звено с расширяемым контуром |
| Тип зажима | Двойная полоса |
| Скорость | 1 – 20 м/мин |
| Ширина на входе | 700 – 1900 мм |
| Ширина на выходе | 4000 – 6500 мм |
| Толщина листа | 1 – 10 мм |
| Количество печей | 12 шт. |
| Длина | 30 м |
| Способ регулирования скорости | Преобразователь частоты |
| Диапазон регулировки | 1 – 20 м/мин |
| Мощность привода | 45 кВт |
| Способ резки | Лезвие |
| Способ нагрева | Теплопроводящее масло |
| Максимальная температура | 200 °C |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц |
Система поперечной резки
| Мощность резки | 2,2 кВт |
| Максимальная ширина резки | 6,2 м |
Двусторонняя система намотки
| Крутящий момент намотки | 150 H/м |
| Диаметр намотки (макс.) | 800 мм |
| Способ размотки | Автоматическая, пневматическая |
Электрическая система управления (установка)
| Система управления PLC | Siemens |
| Главный двигатель | Siemens |
| Основной преобразователь | Schneider |
| Основные низковольтные электроприборы | Schneider |
| Основной | Omron |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства пластиковых сеток
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
