Каталог
Линия для производства ДПК-продукции QTPMM
Линия для производства ДПК-продукции QTPMM предназначена для комплексного выпуска изделий из древесно-полимерного композита (ДПК), таких как террасная доска, фасадные и заборные профили, лаги, декоративные и строительные элементы. Линия работает с сырьем на основе HDPE/PE, древесного порошка и специальных химических добавок. Оборудование рассчитано на промышленную эксплуатацию и подходит для непрерывного серийного производства.
В процессе работы подготовленное сырье загружается в автозагрузочный смеситель, где древесный порошок, полимер и добавки тщательно перемешиваются и нагреваются до однородного состояния. Экструдер в составе линии обеспечивает равномерную пластификацию и формирование профиля через формующую оснастку. Линия также оснащена коэкструзионной машиной, которая формирует дополнительный внешний слой, улучшая внешний вид и износостойкость поверхности. После выхода из экструдера профиль проходит вакуумную калибровочную платформу для точного формирования формы и охлаждения, затем тянущее устройство стабилизирует скорость линии, а режущий агрегат выполняет резку в заданный размер. На завершающем этапе профиль может проходить тиснение, чистку и шлифовку.
К основным преимуществам линии QTPMM относятся высокая степень автоматизации всех этапов – от подготовки сырья до финишной обработки профиля, хорошее качество готовой продукции. Линия отличается гибкостью и удобством обслуживания.
| Модель | QTPMM | |
| Сырье | HDPE PE, древесный порошок, химические добавки | |
| Скорость производственной линии (м/мин) | 0,5-1,5 | |
| Максимальная производительность (кг/ч) | 240 | |
| Общая мощность (кВт) | 75 | |
| Фактическая потребляемая мощность (кВт) | 55 | |
| Расход воздуха (м³/мин) | 0,4 | |
| Давление воздуха (МПа) | 0,6 | |
| Расход воды (м³/мин) | 0,5 | |
| Напряжение (В) | 380±10% | |
| Частота (Гц) | 50 | |
| Водоснабжение | Тип воды | Техническая, без механических примесей |
| Давление (МПа) | 0,4 | |
| Температура (°C) | 14-25 | |
| Требования | Фильтрационная очистка | |
| Температура рабочей среды (°С) | 0-40 | |
| Габаритные размеры (мм) | 25 000 х 3500 х 3000 | |
| Вес (кг) | 12 000 | |
| Общий вес (примерно) (т) | 20 | |
Конический двухшнековый экструдер
| Модель | SJMS-65/132 | |
| Особенности | Оснащен автоматической пружинной подачей | |
| Электрическая система управления | Контактор SIEMENS, регулятор температуры OMRON | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 37, частотный регулятор (инвертор) | |
| Диаметр шнека (мм) | 65/132 | |
| Твердость шнека (HV) | >740 | |
| Твердость ствола (HV) | >940 | |
| Материал шнека и барабана | 38CrMoAIA с обработкой азотом | |
| Глубина азотного слоя шнека и цилиндра (мм) | 0,4-0,7 | |
| Количество шнеков (шт.) | 2 | |
| Отношение L/D шнека | 22:1 | |
| Направление вращения шнеков | Противонаправленное | |
| Способ нагрева цилиндра | Керамический нагревательный круг | |
| Система нагрева цилиндра | Количество зон | 4 |
| Суммарная мощность (кВт) | 20 | |
| Система охлаждения цилиндра | Количество вентиляторов (шт.) | 3 |
| Мощность вентилятора (Вт) | 180 | |
| Мощность (кВт) | 0,75 | |
| Материал бункера | Нержавеющая сталь | |
| Производительность шнекового автопитателя (кг/ч) | 300 | |
| Режим охлаждения | Внешняя циклическая система | |
Коэкструзионная машина (дополнительный одношнековый экструдер)
| Модель | SJ45/28 |
| Функции | Дополнительное устройство для улучшения качества поверхности |
| Производительность экструдера (кг/ч) | 20 |
| Редуктор Ruisen | Оснащен закаленными зубчатыми колесами с упрочненной поверхностью зубьев. Шестерни прошли термическую обработку (азотирование), закалку и шлифовку, а также оборудованы системой внешнего охлаждения. Редуктор характеризуется высокой несущей способностью, стабильной передачей крутящего момента, низким уровнем шума и высокой эксплуатационной надежностью |
| Мощность приводного двигателя Hongqi (кВт) | 1,5 |
| Шнек | |
| Диаметр шнека (мм) | 45 |
| Количество шнеков | 1 |
| Длина шнека (мм) | 1200 |
| Скорость вращения шнека | 32 |
| Соотношение длины и диаметра шнека | 28:1 |
| Материал | 38CrMoAlA, обработан азотом |
| Глубина азотного слоя шнека (мм) | 0,4-0,6, твердость HV>740 |
| Цилиндр | |
| Материал цилиндра | 38CrMoAlA, обработан азотом |
| Глубина азотного слоя цилиндра (мм) | 0,5-0,7, твердость: HV>940 |
| Нагрев цилиндра | 3 секции, материал нагревательного элемента - нержавеющая сталь |
| Мощность нагрева цилиндра (кВт) | 6 х 3 |
| Охлаждение цилиндра | 3 секции |
| Мощность охлаждения (кВт) | 0,18 х 3 |
| Вакуумный погрузчик | |
| Модель | 300 |
| Производительность (кг/ч) | 300 |
| Максимальная высота транспортировки (мм) | 5000 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,5 |
| Диаметр трубы (мм) | 38 |
Вакуумная калибровочная платформа
| Модель | SZD-6000 |
| Длина калибровочного стола (мм) | 6000 |
| Ширина калибровочного стола (мм) | 1000 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 2,2 |
| Мощность вихревого газового насоса порошкового (кВт) | 1,1 |
| Направляющая для установки пресс-формы (мм) | 370 |
|
Установка пресс-формы на межосевое расстояние рельса (мм) |
320 |
| Расстояние от опалубочной алюминиевой рейки до пола (мм) | 500 |
| Перемещение стола вперед и назад (мм) | 1000 |
| Мощность двигателя регулировщика стола вверх и вниз (кВт) | 0,75 х 2 |
| Регулировка влево и вправо | Вручную |
| Материал насадки | Латунь |
| Материал поверхности подставки | Нержавеющая сталь |
Тяговое устройство
| Модель | SQY-2400 |
| Длина выдвижного кронштейна (мм) | 2400 |
| Ширина резинового блока (мм) | 300 |
| Способ фиксации резинового блока | Фиксируется винтом |
| Тяговая мощность (кВт) | 1,5 х 2 |
| Тип зажима | Пневматический |
| Марка преобразователя частоты | DELTA |
| Максимальная скорость (м/мин) | 4 |
| Защита над выдвижным кронштейном | Железная рама, стеклянная крышка |
Режущий агрегат (соединен с тяговым устройством)
| Модель | SQY-2400 |
| Максимальный размер режущего профиля (мм) | 300 |
| Диаметр пилы (мм) | 450 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 |
| Тип резки | Пильный |
| Расстояние перемещения кронштейна по длине (мм) | 380 |
| Мощность вихревого вентилятора для опилок (кВт) | 2,2 |
| Тип управления | ПЛК, переключатель хода для измерения длины |
Устройство для разгрузки профиля
| Модель | SFZ-6000 |
| Длина (мм) | 6000 |
| Материал поверхности подставки | Нержавеющая сталь |
| Устройство для выгрузки материала | С пневматическим управлением и накопительным устройством |
| Марка инвертора | DELTA |
| Марка контактора | SIEMENS |
| Марка воздушного выключателя | SIEMENS |
Смеситель автозагрузочный
| Модель | SHR/L-500A |
| Функции | Смешивание древесного порошка, полиэтиленовых хлопьев и химического материала |
| Материал изготовления смесителя | Нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti, с гладкой и твердой внутренней частью. Поверхность износостойкая, антикоррозионная |
| Материал изготовления крышки | Литейный алюминий |
| Объем емкости смесителя (л) | 500 |
| Количество лопастей | 3 |
| Материал изготовления лопасти | 3Cr13Ni9Ti |
| Режим нагрева смесителя | Электрический и самофрикционный |
| Контроль температуры | Электронный автоматический |
| Производительность (кг/ч) | 1000 |
| Мощность двигателя термического смесителя (кВт) | 47/67 |
| Время смешивания (мин) | 6-12 |
| Материал изготовления разгрузочного корпуса | Литейный алюминий |
| Тип разгрузки | Пневматический |
Параллельный двухшнековый гранулятор
| Модель | HG-75 |
| Коэффициент передачи | 3,75 |
| Производительность (кг/ч) | 500 |
| Частота вращения шнеков (об/мин) | 400 |
| Мощность смазочного масляного насоса BB-B10 (кВт) | 1,1 |
| Мощность двигателя (кВт) | 90 |
| Система управления нагревом и охлаждением | Автоматическая |
| Тип подачи | Двухшнековая |
| Функции | Преобразование смешанного материала в однородные гранулы ДПК |
Машина для тиснения профиля WPC
| Модель | HG-400 |
| Функции | Тиснение рисунка на поверхности WPC |
| Ширина тиснения (мм) | 360 |
| Диаметр валика для тиснения (мм) | 295-320 (в зависимости от конструкции) |
| Глубина тиснения (мм) | 0,4-0,7 |
| Скорость тиснения (м/мин) | 0,5-12 |
| Материал валика для тиснения | Сталь 45#40C2, твердое хромирование поверхности, компьютерная гравировка |
| Мощность нагрева ролика (кВт) | 6 |
| Мощность тиснения (кВт) | 3 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 х 800 х 1500 |
| Вес (кг) | 1000 |
Машина для чистки профиля WPC
| Ширина обработки (мм) | 400 |
| Скорость обработки (м/мин) | 2-18 |
| Толщина обработки (мм) | 5-200 |
| Количество щеток | 3 комплекта |
| Мощность (кВт) | 5,5 х 3 |
| Материал щетки | Сталь |
| Режим подачи | С конвейерной ленты |
| Мощность подачи (кВт) | 0,75 |
| Мощность пылеуловителя (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2600 х 1900 х 1500 |
Машина для шлифовки профиля WPC
| Максимальная ширина обработки (мм) | 400 |
| Толщина обработки (мм) | 2-110 |
| Скорость подачи (м/мин) | 5-25 |
| Общая мощность (кВт) | 15 |
| Мощность первого двигателя (кВт) | 7,5 |
| Мощность второго двигателя (кВт) | 5,5 |
| Мощность подающего двигателя (кВт) | 1,1 |
| Мощность левого двигателя (кВт) | 0,25 |
| Диаметр первого резинового ролика (мм) | 160 |
| Диаметр второго резинового ролика (мм) | 160 |
| Скорость первой абразивной ленты (м/с) | 15 |
| Скорость второй абразивной ленты (м/с) | 12 |
| Размеры абразивной ленты (мм) | 420 х 1670 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,5 |
| Объем воздуха (м³/ч) | 10 |
| Мощность воздушного насоса (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1650 х 910 х 1900 |
| Вес (кг) | 1100 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства изделий из древопластика
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.