Линия для производства PP профилей PEL 150 – это полная одношнековая система оборудования для экструзионной обработки профилей разного размера и типа для различных задач. Система обеспечивает высокую производительность, надежное качество сборки и стабильность высокого давления. Это свойства, которые переработчики оконных профилей, особенно для товаров массового производства, считают критически важными. Сложная концепция процесса делает эту линию чрезвычайно надежной в работе и одновременно очень гибкой для использования различных рецептур.
Система экструзии PP профилей PEL 150 структурно состоит из:
- Вакуумный загрузчик.
- Бункерная сушилка.
- Одношнековый экструдер SJ75/30 впечатляет своей низкой температурой плавления по сравнению с многими аналогами в сочетании с лучшей однородностью расплава и, следовательно, лучшим качеством профиля, а значит, дает лучшее качество профиля, снижает расход материала и сокращает количество отходов.
- Вакуумный калибровочный стол.
- Вытяжная машина оснащена электроприводом с прямым векторным приводом, обеспечивающим плавную и постоянную подачу мощности и скорость тяги. Как только труба входит в тянущее устройство на направляющем ролике, тяговое усилие передается через рифленые ремни, которые поддерживают контролируемый контакт без проскальзывания или следов вибрации на экструдированной трубе.
- Резак с сервоприводом обеспечивает широкий спектр возможностей резки. Оператор просто вводит скорость линии и длину резки через простой в использовании интерфейс панели управления.
- Укладчик.
Оборудование для экструзии PP профилей PEL 150 управляется с помощью сенсорного интерфейса HMI, который дает прямой доступ к управлению скоростью, сигналам тревоги и сохраненным рецептам, сохраняя при этом связь с экструдерами, измерительными системами, резаками и другим ключевым оборудованием. Благодаря интеллектуальной системе управления все производственные параметры можно отслеживать, документировать и коррелировать друг с другом. В результате линия управляет сама собой, а усилия оператора минимальны.
| Модель | PEL 150 |
| Габаритные размеры (мм) | 28 000 х 1900 х 2800 |
| Общий вес (кг) | 11 000 |
| Производительность (кг/ч) | 200 |
| Мощность воздушного насоса (кВт) | 0,75 |
| Объем бункера (л) | 100 |
| Вместимость наполнителя (кг) | 75 |
| Мощность нагрева (кВт) | 3 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 0,25 |
| Производительность (кг/ч) | 80 – 150 |
| Материал | 38CrMoAlA, азотирование, поверхностная хромированная пластина |
| Толщина слоя азотирования (мм) | 0,5-0,7 |
| Жесткость поверхности (HV) | 800-900 |
| Диаметр шнека | 75 |
| Соотношение сторон шнека | 30:1 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 (SIEMENS) |
| Метод синхронизации основного двигателя с инвертором ABB (кВт) | 55 |
| Метод нагрева бочки - алюминиевый нагреватель с воздуходувкой (Вт) | 240 |
| Мощность нагрева бочки (кВт) | 22 |
| Количество зон нагрева | 5 |
| Контактор главного электрооборудования | SIEMENS |
| Длина калибровочного стола (м) | 4 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 3 х 1 шт. |
| Вакуумный насос (кВт) | 2,2 |
| Мощность осушителя воздуха (кВт) | 0,75 |
| Редуктор (кВт) | 0,75 |
| Регулировочное расстояние (мм) | 800 |
| Длина тягового кронштейна (мм) | 1350 |
| Мощность тягового двигателя (кВт) | 1,1 x 2 шт. |
| Регулировка скорости вытягивания с инвертором ABB (кВт) | 2,2 |
| Скорость вытягивания (м/мин) | 0,3-8 |
| Режим уплотнения | Пневматический газовый баллон |
| Диаметр пилы (мм) | 350 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
| Расстояние перемещения кронштейна в продольном направлении (мм) | 500 |
| Мощность вентилятора для сбора пыли (кВт) | 0,75 |
| Система управления | PLC |
| Длина укладчика (м) | 4 |
| Материал укладочной доски (мм) | 1,5 (из нержавеющей стали) |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.